一、魚粉的國產(chǎn)種類
1、脫脂蒸汽魚粉：脫脂魚粉的生產(chǎn)過程是通過蒸煮、擠壓、固液分離、油水分離、干燥、冷卻、篩選、粉碎等一系列過程加工原料魚。其生產(chǎn)的魚粉蛋白在62%-70%之間，VBN通常<=120、酸價(jià)一般在2-7之間，胃蛋白酶消化率在90%-97%，鹽分在1-3之間。
2、半脫脂魚粉：半脫脂魚粉的生產(chǎn)技術(shù)與脫脂魚粉的生產(chǎn)技術(shù)大致相同，通過蒸煮、擠壓、油水分離、一次干燥、二次干燥等，半脫脂魚粉在油水分離后，將分離出來的水（含鹽分、雜質(zhì)、脂肪、細(xì)魚粉粒）返回干燥罐，與魚粉混合干燥，增加魚粉的出粉率，減少魚體小、新鮮魚的肌體腐爛引起的肌肉組織流失。魚粉的顏色由于干燥時(shí)間的延長，回流不及時(shí)，回流時(shí)有部分?jǐn)D壓的魚和水分，VBN（一般在150-250之間）、組氨酸價(jià)格高，魚粉有點(diǎn)紅褐色，性狀細(xì)，蛋白質(zhì)一般在60%-66%之間，酸價(jià)相對(duì)脫脂魚粉高，胃蛋白質(zhì)酶的消化率在80-90之間，鹽分在4、5-5、5之間。半脫脂魚粉和脫脂魚粉的氣味差別很大，有點(diǎn)酸。半脫脂的成本遠(yuǎn)低于脫脂。
3、全脂魚粉：全脂魚粉的生產(chǎn)流程是魚用蒸煮機(jī)熟化后，魚和水直接進(jìn)入干燥機(jī)干燥，不擠壓，水分和蒸煮后的魚直接進(jìn)入干燥罐。半脫脂魚粉和全脂魚粉對(duì)原料魚的新鮮度要求不高，魚的含油量少，脂肪含量相對(duì)脫脂魚粉高，生產(chǎn)的魚粉形狀細(xì)，蛋白質(zhì)含量在55%-62%之間，VBN一般在200-500之間，酸價(jià)格相對(duì)較高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分含量也相對(duì)較高，氣味與脫脂魚粉的差異很大，因此質(zhì)量比半脫脂魚粉差。
二、魚粉的進(jìn)口種類
1、普通直火干燥： 魚粉的加工大部分經(jīng)過煮、壓、干、磨和包裝的加工工序。魚粉加工的原理比較簡單，但原料的新鮮度和加工技術(shù)設(shè)備和加工經(jīng)驗(yàn)不同，生產(chǎn)的魚粉質(zhì)量大不相同。魚肉煮熟后，凝結(jié)蛋白，大量的水和油脂出來，煮熟的魚肉被送到帶孔的管道中擠壓，混合油和水分的魚汁被擠壓，剩下的魚從壓縮機(jī)后面出來。油脂和水分混合的魚汁通過油水分離，產(chǎn)生魚油和魚水。魚水通過管道返回機(jī)器加入凝固的魚干燥，制成全魚粉。魚粉干燥分為直火干燥和間接干燥兩種方式。直火干燥對(duì)魚粉質(zhì)量有很大影響，現(xiàn)在用蒸汽間接或低溫真空干燥。最后將干燥后的大魚骨磨成粉狀，加入魚粉包裝。
2、低溫蒸汽干燥： 高質(zhì)量魚粉加工的三個(gè)嚴(yán)格要求：魚的新鮮度、快速低溫干燥、包裝前冷卻。
（1）魚的新鮮度：漁船隊(duì)具有現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng)，可以確保魚的新鮮度。在最短的時(shí)間內(nèi)，可以使用進(jìn)步的生產(chǎn)設(shè)備，可以迅速大量地把魚做成魚粉。
（2）快速低溫干燥過程（二階段式干燥處理法）：第一階段是蒸汽干燥，蒸汽系統(tǒng)在低壓狀態(tài)下工作，其操作溫度比一般所謂的盤式干燥機(jī)低30度，非常有效地了魚粉的高消化率。第二階段使用間接熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，魚粉質(zhì)量領(lǐng)先于其他魚粉廠。 蛋白質(zhì)在高溫下氨基酸結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。在實(shí)際應(yīng)用中，魚粉消化率下降。在傳統(tǒng)的過程中，到了干燥的最后一步，由于沒有足夠的濕度保護(hù)蛋白質(zhì)，加熱溫度持續(xù)上升，蛋白質(zhì)焦化受損。為了避免蛋白質(zhì)受損，在生產(chǎn)過程中，使用二期間接熱風(fēng)干燥處理方法，而不是傳統(tǒng)的直火干燥系統(tǒng)。這是保持魚粉高消化率的關(guān)鍵。在飼養(yǎng)家禽、三文魚、貂和蝦時(shí)，已經(jīng)證實(shí)使用相同的新鮮原料。這種處理方法比傳統(tǒng)蒸汽干燥系統(tǒng)生產(chǎn)的魚粉增加了體內(nèi)2%的消化率。
（3）冷卻包裝：高品質(zhì)魚粉的制造，重要的一環(huán)是立即將溫度降低到大氣溫度。使用氣體交換系統(tǒng)冷卻魚粉，達(dá)到包裝前魚粉的穩(wěn)定性。為了保持高度無污染的環(huán)境，只有消毒更衣的員工才能進(jìn)入包裝區(qū)。在制作袋子的表層，粘上塑料薄膜，減少沙門氏菌的污染，保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
