有機(jī)肥設(shè)備哪家好,河南盛杰有機(jī)肥生產(chǎn)線廠家
有機(jī)肥生產(chǎn)線具有投資少、回效快、經(jīng)濟(jì)環(huán)保人人愛。
1、發(fā)酵翻堆設(shè)備
有機(jī)肥發(fā)酵翻拋機(jī)該機(jī)廣泛應(yīng)用于以畜禽糞便、城市有機(jī)垃圾、秸桿等為原料進(jìn)行生物發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥料。適合于有機(jī)肥廠連續(xù)性發(fā)酵。設(shè)備特點:該機(jī)結(jié)構(gòu)緊奏, 工藝先進(jìn),[2][3]發(fā)酵周期短(7-8天),能源消耗低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。發(fā)酵物料在池內(nèi)厚度為70-90cm,靠自然通風(fēng)和翻堆時物料與空氣接觸提供 的氧氣進(jìn)行連續(xù)好氧發(fā)酵,發(fā)酵翻堆過程實現(xiàn)了全自動智能化控制。
2、 有機(jī)肥粉碎機(jī) 有機(jī)肥粉碎機(jī)又叫高濕物料粉碎機(jī)是一種新型高效單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子可逆式破碎機(jī),對物料含水率適應(yīng)性強(qiáng),尤其對發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30-50%的 物料可進(jìn)行制粉。制粉粒度可達(dá)到30~60目,能滿足一般制肥造粒設(shè)備的進(jìn)料粒度要求,造出的粒度表面光滑,是生產(chǎn)有機(jī)肥的理想設(shè)備。
3、混合攪拌機(jī) 臥式攪拌機(jī)混合均勻度高,殘留量少,適合于配合飼料,濃縮飼料、添加劑預(yù)混料的混合。具體特點是:物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度;采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子與殼體的最小間隙可調(diào)至接近零位,有效地減少了物料殘留量;總體結(jié)構(gòu)更加合理,外形美觀,操作維修方便。 新型有機(jī)肥造粒機(jī)
4、新型有機(jī)肥造粒機(jī)對與有機(jī)肥原料畜禽糞便糞尿類,堆漚肥料類,綠肥類,海肥類,餅肥類,草炭類,土雜肥,三廢物,微生物類等城市生活垃圾有機(jī)發(fā)酵肥料造粒 的專用性,粒子為不規(guī)則球粒。該機(jī)合格成粒率高達(dá)80-90%以上,適應(yīng)多種不同配方,有機(jī)肥的抗壓強(qiáng)度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓,大球率低于15%,顆粒大小均勻 度可根據(jù)用戶要求通過本機(jī)無級調(diào)速功能調(diào)整。該機(jī)最適合有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒,節(jié)約干燥工序,大大降低制造成本。
5、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī) 主要用于復(fù)混肥生產(chǎn),烘干一定濕度和粒度的肥料,同時也可用于其它物料的烘干,回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,轉(zhuǎn)筒烘干主要由 回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低,運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。該機(jī)揚(yáng)料板分布及角度設(shè)計合理,性能 可靠,因而熱能利用率高,干燥均勻,清理物料次數(shù)少,使用維修方便等特點。
6、冷卻機(jī) 回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)用于有機(jī)肥、復(fù)混肥生產(chǎn),冷卻一定溫度和粒度的肥料,與干燥機(jī)配套使用,可大大提高冷卻速度,減輕勞動強(qiáng)度,提高產(chǎn)量,進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫。同時也可用于其它粉狀、粒狀物的冷卻,該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,冷卻效率高,性能可靠,適應(yīng)性強(qiáng)。
7、 滾筒篩分機(jī) 滾筒篩分機(jī)是有機(jī)肥、復(fù)混肥生產(chǎn)中常用設(shè)備,主要用于成品與返料的分離,也可實現(xiàn)成品的分級,使成品均勻分類。采用組合式篩網(wǎng),便于維修與更換,該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
8、包膜機(jī) 包膜機(jī)成套設(shè)備由螺旋輸送機(jī)、攪拌槽、油泵、主機(jī)等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝。能有效防止復(fù)合肥料的結(jié)塊。主機(jī)內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。本設(shè)備根據(jù)工藝要求,在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計,是一種有效的復(fù)混肥專用設(shè)備。
9、自動稱量包裝秤 定量包裝秤原理:當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)后,稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料,該給料裝置為快、慢兩級給料方式;當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時,停 止快給料,保持慢給料;當(dāng)物料重量達(dá)到最終設(shè)定值時,關(guān)閉給料門,完成動態(tài)稱重過程;此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài),當(dāng)包裝袋已夾緊后,系統(tǒng)發(fā)出 控制信號打開稱量斗卸料門,物料進(jìn)入包裝袋中,物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門;卸空物料后松開夾袋裝置,包裝袋自動落下;包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送 到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運(yùn)行。
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