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公司基本資料信息
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粉磨物料達到入磨要求后裝入磨機待磨料倉，由電子給料裝置均勻連續(xù)的送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的細粉隨高壓風(fēng)機氣流上升，經(jīng)分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風(fēng)收集器內(nèi)進行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品物料。經(jīng)分離后的氣流由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。 主機工作過程是通過減速機帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉(zhuǎn)，還圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料拋起喂入磨輥磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達到制粉目的。
1.同等動力條件下，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下產(chǎn)量每小時提高15-20%。
2.輥皮、磨環(huán)采用65Mn高頻淬火處理，比傳統(tǒng)輥皮、磨環(huán)壽命延長一倍。
3.鏟刀架采用鑄鋼鑄造，鏟刀采用45#鋼鍛打而成，并經(jīng)過淬火處理，即增加了耐磨和抗撞擊能力，又大大延長了設(shè)備使用壽命。
4.磨輥采用油浸式潤滑系統(tǒng)和航海級密封裝置，改變了傳統(tǒng)的軸承脂潤滑和工業(yè)氈密封，不但延長了磨輥的使用壽命，而且降低了勞動強度和后期的運營成本。
5、減速器采用渦輪蝸桿式齒面捏合式減速機，該機采用齒輪油潤滑和油冷式降溫系統(tǒng)，設(shè)備運行平穩(wěn)、振動小、噪音低、壽命長。
6、鼓風(fēng)機是根據(jù)雷蒙機的專業(yè)特性而設(shè)定，確保高濃度含塵氣體介質(zhì)的大風(fēng)量通過，風(fēng)壓風(fēng)量控制范圍寬，易操作。
7、莫氏硬度小于9.3級的礦產(chǎn)物料均可加工粉磨。
8、成品粒度范圍廣，細粉粒徑一般可達0.15-0.045毫米（100-300目）?？筛鶕?jù)需要任意調(diào)整，最細可達800目以上。
9、配套脈沖布袋除塵設(shè)備，除塵效果完全達到國家粉塵排放標(biāo)準。
10、分析機葉輪經(jīng)過電腦校平衡處理，運行平穩(wěn)調(diào)整方便，細度更易控制。
| 型號 | 磨環(huán)內(nèi)徑（mm | 處理能力（T/h） | 進料粒度（mm） | 成品粒度（mm） | 主機電機（kw） | 風(fēng)機電機（kw） | 重量（t） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HY75 | Φ780 | 1-3 | 15 | 0.6-0.045 | 18.5 | 15 | 4.8 |
| HY3016 | Φ960 | 1.2-4 | 20 | 0.8-0.038 | 30 | 22 | 8.5 |
| HY1120 | Φ1100 | 2-6 | 25 | 0.613-0.033 | 45 | 37 | 14.5 |
| HYT145 | Φ1450 | 8-15 | 30 | 0.95-0.044 | 90 | 90 | 28 |
| HXT170 | Φ1700 | 15-20 | 30 | 0.8-0.008 | 160 | 160 | 55 |
| HXT175 | Φ1750 | 13-25 | 40 | 0.6-0.008 | 200 | 200 | 75.5 |
| HXT190 | Φ1900 | 3.5-40 | 30 | 0.6-0.008 | 220 | - | - |
| HXT215 | Φ2150 | 20-50 | 50 | 0.8-0.008 | 280-315 | 280-315 | 96.7 |
| 根據(jù)客戶需求不同產(chǎn)量技術(shù)參數(shù)會有所差別，以具體實物為準，詳情請咨詢索取各項參數(shù)：手機:187-0367-7737 | |||||||
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