綠色環(huán)保優(yōu)質(zhì)功能全自動(dòng)玻鎂板設(shè)備玻鎂凈化板生產(chǎn)線廠家

氧化鎂防火板變形原因如何解決：

　 　 　氧化鎂防火板的變形來自鹵水和氯化鎂反應(yīng)過程中體積膨脹，一般體積膨脹1%，在反應(yīng)過程中大量的熱量釋放，以及局部反應(yīng)速率的不同，造成膨脹不一致的變形：殘存的MgO與活Ca受水化后：CaO Ca(OH)?,Ca(OH)? MgCl?---CaCl? Mg(OH)?,MgO H?O--Mg(OH)?這些反應(yīng)和產(chǎn)物都會(huì)造成體積變化及變形。

　 　 　產(chǎn)生主要原因：

　 　 1、輕燒MgO的CaO含量大于2%造成膨脹及輕燒粉煅燒后未經(jīng)消化冷卻使用 。

　 　 2、促凝液MgCl?的濃度過高，造成反應(yīng)熱超過70度，反應(yīng)溫度未加控制。

　 　 3、料漿含水率偏高，成型溫度過高，干的速度快。

　 　 4、配筋率偏低，干燥方式不正確，填料含濕度過高，軟質(zhì)填料過多，布筋結(jié)構(gòu)不對稱。

　 　 應(yīng)對方法：

　 　 1、嚴(yán)格控制原料85粉的活性含量在60%~65%，MgCl?鹵液的濃度以成型溫度而改變，成型溫度30度以上，采用波美度21度，20~30度；采用波美度 22度，10~20度，采用波美度23~26度，（以上參考值要根據(jù)產(chǎn)生調(diào)）無能何種波美度MgCl?實(shí)際含量不能改變。

　 　 2、控制養(yǎng)護(hù)溫度不高于70度，以18~25度和濕度60%~70%為較佳，出廠含水率控制在10%，填料含濕度小于30%，使用密度一致的波纖網(wǎng)格布。