廠家批發(fā)高溫耐磨環(huán)氧陶瓷防腐涂料

 由于環(huán)氧陶瓷涂料涂層光滑，磨阻系數(shù)低，適用于鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)涂，可降低磨阻，增加輸量，減少投資。由于耐磨性好，適用于含固體顆粒的礦漿水、污水、雨水、江河水的管道內(nèi)襯，可延長管道的使用壽命。機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，適用于鋼儲(chǔ)罐、混凝土、涼水塔、污水廠、碼頭等設(shè)備的內(nèi)外防腐。環(huán)氧陶瓷涂料是將抗菌效果好、性高的銀或其離子固定在納米硅酸鹽、磷灰石、磷酸鈣、粘土礦物等載體上,并加入偶聯(lián)劑和水,經(jīng)噴涂和高溫固化后,使銀離子在涂層表面中均勻分散并長期存在。

環(huán)氧陶瓷涂料時(shí)隨著科學(xué)的發(fā)展及社會(huì)的文明而產(chǎn)生的一種新型環(huán)保功能材料,它在保持陶瓷制品原有功能的同時(shí)增加腐蝕及化學(xué)降解的自清潔功能,能夠廣泛應(yīng)用于建筑、家居日用、衛(wèi)生等方面,因而具有廣闊的市場前景。

內(nèi)襯涂敷施工

1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨

對鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高     度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理

①將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到中國國標(biāo)GB/T?8923的Sa?21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80pm。

②用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在      表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)

??如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，A:B=23:2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作。

4、管內(nèi)表面涂底漆

對噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可以先涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆

   為雙組份液體環(huán)氧涂料，A:B=23:2，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

    將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌均勻。用噴涂機(jī)或手工涂刷按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到管子內(nèi)表面。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢

①外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。   

②硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。

③膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。

④漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。

7、內(nèi)襯缺陷修補(bǔ)

對內(nèi)襯檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)和其他缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補(bǔ)料修補(bǔ)。先用電動(dòng)打磨機(jī)將缺陷處及周圍約50mm的     襯里打毛，將修補(bǔ)料的A、B組份23:2混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩?zhàn)?。先用膩?zhàn)訉⑿扪a(bǔ)點(diǎn)填滿、抹平，再用刷子在修補(bǔ)處涂      一層修補(bǔ)料，保證修補(bǔ)表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。

8、承口和插口涂敷施工

①用打磨機(jī)或其他手動(dòng)工具將噴涂前貼在承口上的保護(hù)紙和噴涂時(shí)濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物干凈，并將承口區(qū)全部內(nèi)表面和插口端           150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應(yīng)在內(nèi)襯修補(bǔ)前完成，以免弄臟剛修補(bǔ)完尚未固化的修補(bǔ)點(diǎn)。）???

②對承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩?zhàn)犹顫M、抹平。

③用毛刷將配好的修補(bǔ)料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應(yīng)≥150μm。

9、養(yǎng)生

完成內(nèi)襯修補(bǔ)和承插口涂敷的管子應(yīng)在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。

10、成品管質(zhì)量檢驗(yàn)?

逐根管進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)，合格管外表面涂防銹漆（注：公司可提供各種顏色的環(huán)保型水性合成樹脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護(hù)帽后入庫，不合格管返修至合格。

11、吊運(yùn)及防護(hù)

①吊運(yùn)環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時(shí)，搬運(yùn)工具只能接觸管外壁，不準(zhǔn)接觸內(nèi)襯。

 ②吊運(yùn)過程，不得發(fā)生管子劇烈碰撞，注意保護(hù)插口端外防腐表面。

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