鏈板式喂料機(jī)在冶金行業(yè)的應(yīng)用
江蘇聯(lián)源公司生產(chǎn)的冶金行業(yè)專用板式給料機(jī)是以循環(huán)運(yùn)行的鏈條作為牽引構(gòu)件，以鏈板作為承載構(gòu)件的輸送設(shè)備，可沿水平或傾斜（傾斜角小于25°）方向輸送各種散狀物料。由于鱗板輸送機(jī)（板式給料機(jī)）的承載部分和運(yùn)行部分均為金屬材質(zhì)，因而與其它連續(xù)輸送機(jī)械相比，可以輸送堆積密度更大、塊度更大，且具有鋒利棱角和對輸送機(jī)有強(qiáng)烈磨損性的物料，尤其適宜輸送600～700℃的高溫物料。因此，鱗板輸送機(jī)是礦山、建材、冶金、煤炭、化工等行業(yè)中尖銳、灼熱、大塊以及腐蝕性物料輸送的理想設(shè)備。
一：冶金行業(yè)專用鏈板式喂料機(jī)特點：
1、鱗板料斗為耐磨鋼沖壓成型，精度高、累計誤差小，行走精確、平穩(wěn)、可靠；
2、適應(yīng)性強(qiáng)，能夠輸送大塊狀、具有鋒利棱角、灼熱的物料，并且在輸送過程中同時完成冷卻、清洗等工藝；
3、用鏈條作為牽引元件，具有強(qiáng)度高、效率高、工作可靠的特點，還可以實現(xiàn)重負(fù)載、長距離輸送；
4、采用的鏈條為軸端裝有滾輪的片式鏈，在將負(fù)載直接傳遞到底板上的同時，有效減小了驅(qū)動功率和鏈條牽引力；
5、尾輪張緊裝置在張緊鏈條的同時，還可以通過調(diào)整其兩端軸承位置用于補(bǔ)償不同牽引鏈節(jié)距累積誤差，從而保證鏈輪輪齒與牽引鏈的精確、平穩(wěn)嚙合；
6、鏈條經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，承載能力大，強(qiáng)度高，耐沖擊能力強(qiáng)；鏈板關(guān)節(jié)套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工，耐磨性高；
7、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、調(diào)試便捷，易損件少，且更換簡便。
二：冶金行業(yè)專用鏈板式喂料機(jī)工作原理:
板式給料機(jī)是一種以牽引鏈作為牽引機(jī)構(gòu)、鱗板作為承載裝置的撓性牽引連續(xù)性輸送設(shè)備。工作時，通過傳動裝置帶動頭部裝置的鏈輪轉(zhuǎn)動，與鏈輪相嚙合的鏈條也隨之向前運(yùn)動，同時固定在鏈條上的料斗及其支撐滾輪沿著機(jī)架上的軌道也同步向前運(yùn)動；當(dāng)物料在進(jìn)料口中加入料斗后，隨著料斗的移動物料被輸送到出料口，在重力和離心力的共同作用下，物料從出料口卸下，進(jìn)入下一道工序。
三：冶金行業(yè)專用鏈板式喂料機(jī)結(jié)構(gòu)組成:
板式給料機(jī)由頭輪裝置、鱗板鏈條裝置、尾輪張緊裝置、導(dǎo)料防護(hù)裝置、機(jī)架和驅(qū)動裝置等構(gòu)成。
1、驅(qū)動裝置：由于鱗板輸送機(jī)的速度一般不大于0.5m/s，因而鱗板輸送機(jī)的驅(qū)動裝置多采用電機(jī)、減速器等傳動結(jié)構(gòu)，因而它可直接通過十字滑塊聯(lián)軸器與頭輪軸連接，使頭輪裝置結(jié)構(gòu)簡化，制造、安裝、調(diào)整都交容易，成本也較低，且為具有單一速度的單驅(qū)動裝置。
2、尾輪張緊裝置：該裝置采用螺旋張緊裝置，由一個尾輪軸、兩個尾部鏈輪和一對張緊螺桿及其它附件組成。張緊鏈輪（含輪轂）通過雙滾動軸承支撐在鏈輪軸上，可以降低牽引鏈條繞過鏈輪時的阻力系數(shù)；同時，當(dāng)多條牽引鏈節(jié)距的累積誤差不等而導(dǎo)致的鏈條不同步時，可以使鏈輪輪齒和牽引鏈關(guān)節(jié)的位置自動得到調(diào)整，保證鏈輪輪齒和牽引鏈的正確嚙合，避免了多根牽引料出現(xiàn)張力不均甚至懸殊，從而提高了牽引鏈條的整體性能。
3、鱗板鏈條裝置：BL鱗板輸送機(jī)采用的鏈條是軸端裝有滾輪的片式鏈和沖壓鏈，滾輪裝在外鏈片外側(cè)，滾輪僅支撐底板上的負(fù)載，其結(jié)構(gòu)尺寸相應(yīng)較少，因而阻力系數(shù)較小，減小了驅(qū)動裝置和牽引力負(fù)載。鏈條經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，承載能力大，抗拉性強(qiáng)；鏈板關(guān)節(jié)套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工，耐磨性高；鱗板料斗：鱗板料斗是鱗板輸送機(jī)的承載構(gòu)件，采用厚鋼板以模具沖壓成型，形狀尺寸精度高，累計誤差小，鱗板行走不會跑偏。
4、機(jī)架：機(jī)架采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，不僅規(guī)范了生產(chǎn)工藝，同時避免了人工失誤造成的誤差，提高產(chǎn)品的優(yōu)良率，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
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