2018年12月5日，來自富鑫鋼鐵的消息，該公司安裝投產(chǎn)的2套由河南太行全利重工研發(fā)的50噸廢鋼預(yù)熱水平連續(xù)加料電爐經(jīng)過近短暫的設(shè)備調(diào)試和人機(jī)磨合，很快顯現(xiàn)出高產(chǎn)量和低成本2大工藝優(yōu)勢，給企業(yè)帶來較強(qiáng)的市場競爭力，綜合經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，具體生產(chǎn)指標(biāo)如下；50噸電爐，配5萬變壓器，實際用4.2萬冶煉周期40分鐘，每次出鋼70噸鋼水電極消耗1.3kg，噸鋼電耗350-360兩套連續(xù)加料50噸電爐，上月產(chǎn)量8萬噸50噸廢鋼預(yù)熱水平連續(xù)加料設(shè)備，已經(jīng)在河南太行全利重工股份有限公司形成批量生產(chǎn)，生產(chǎn)制造嚴(yán)格技術(shù)工序管理，確保設(shè)備可以達(dá)到設(shè)定各項工藝參數(shù)。
連續(xù)式加料電弧爐技術(shù)是當(dāng)今先進(jìn)、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼技術(shù)。該其工藝過程，能預(yù)熱輸送槽內(nèi)的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學(xué)能，同時也改善了工作環(huán)境，沒有料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，同時一次煙氣預(yù)熱廢鋼后仍以高溫離開預(yù)熱段，保證了煙塵中任何污染物的完全燃燒，避免了有味氣體的產(chǎn)生。 連續(xù)式加料電弧系統(tǒng)冶煉溶池平穩(wěn)，和料藍(lán)加料的電爐相比顯著降低了對電網(wǎng)產(chǎn)生的沖擊。和其它爐型相比，連續(xù)式加料技術(shù)可降低車間內(nèi)噪音，明顯改善工作環(huán)境，由于連續(xù)加料式電弧爐這是一種高效的技術(shù)，可以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設(shè)備的投資，提高了整個車間效率。
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