寶雞機床CH75機床運屑機零售價已成為各類智能產(chǎn)線領(lǐng)域主要成長的推動力量。2010年以前,中國傳統(tǒng)制造業(yè)景氣度較高,外部以及內(nèi)部需求旺盛,導(dǎo)致資本投入能夠快速實現(xiàn)盈利,從而不重視產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品線的升級換代。2010年以后,隨著我國內(nèi)需下滑,同時外需受到東南亞等的新興國家競爭替代,我國傳統(tǒng)制造業(yè)景氣度顯著下滑。提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升生產(chǎn)效率,優(yōu)化生產(chǎn)過程,已經(jīng)成為制造業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。第三比如先導(dǎo)智能的動力鋰電池高速卷繞機。進口替代從愿景走向現(xiàn)實在多年的研發(fā)和實戰(zhàn)經(jīng)歷后已經(jīng)可以替代國外進口設(shè)備,達到國際領(lǐng)先水平,而且很多技術(shù)都是先導(dǎo)獨有的并申請了發(fā)明專利,成為本土技術(shù)實現(xiàn)進口替代的優(yōu)秀代表,并鼓舞著相關(guān)同行的進步。彼時,中國機床制造業(yè)又是什么狀況?我國能制造的主要是普通機床,數(shù)控機床研究生產(chǎn)才剛剛起步,數(shù)控系統(tǒng)基本依靠國外技術(shù),不能獨立發(fā)展,與國際前沿差距太大。王永說,直到今天,美國,日本等國家仍然禁止向中國出售高技術(shù)制造裝備,包括五軸聯(lián)動數(shù)控機床等高端數(shù)控裝備。很少有哪件事比發(fā)生在1983年的“東芝機床事件”更讓他們刻骨銘心。這一年,日本東芝公司賣給蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動數(shù)控銑床,蘇聯(lián)將其用于制造核潛艇推進螺旋槳,使得螺旋槳在水中轉(zhuǎn)動時噪聲大為下降,以至于美國的聲吶無法偵測到蘇聯(lián)潛艇的動向。該數(shù)控機床的銷售,也使得蘇聯(lián)的裝備制造業(yè)上了一個檔次,時至今日,美軍的聲吶也難以監(jiān)聽到俄軍的潛艇。為此,美國國防部展開調(diào)查。被封鎖并最終將東芝公司相關(guān)高層都送進了監(jiān)獄。數(shù)控領(lǐng)域的“憋屈”往事對于數(shù)控機床領(lǐng)域的專家來說并且禁止東芝公司向任何社會主義國家出口任何貨物一年。那一年,我國無法買到東芝電器,甚至一節(jié)東芝電池。王永認(rèn)為,從2009年啟動04專項,瞄準(zhǔn)的是航空航天,發(fā)電,汽車,造船四個重點領(lǐng)域,現(xiàn)在看,幾個領(lǐng)域都取得了相關(guān)成績。以汽車制造領(lǐng)域來說,大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國際競標(biāo)中,贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前,汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)市場占有率超過70%,全球市場占有率已超過30%,有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化。尚有不少“短板”要克服值得一提的是,盡管成績令人矚目,但國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品尚有不少“短板”需要克服。一方面,我國數(shù)控機床還以中低端產(chǎn)品為主,高端數(shù)控機床主要依賴于進口?,F(xiàn)在,國內(nèi)整個機床消費中進口量仍占三分之一左右,高端數(shù)控機床在精度和速度上跟國際前沿技術(shù)有較大差距,對進口的依賴更大。據(jù)相關(guān)行業(yè)報告顯示,高端數(shù)控產(chǎn)品的進口率達80%。
其可極大改善裝配大型零件的五軸機床的精度。受2008年世界范圍的金融危機影響,中國經(jīng)濟正在經(jīng)歷結(jié)構(gòu)性調(diào)整的陣痛。特別是世界經(jīng)濟復(fù)蘇乏力,大宗商品價格下降,國際間貿(mào)易摩擦加劇,內(nèi)部結(jié)構(gòu)性矛盾凸顯,要素成本上漲和人口老齡化等因素的綜合作用下,中國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài),中國工業(yè)經(jīng)濟增速也隨之不斷下降。受此影響,國內(nèi)機床需求不斷減弱。密蘇里科技大學(xué)的研究人員們闡述了一種創(chuàng)新方法在2017年2月即將發(fā)行的制造科學(xué)與工程雜志上金屬加工機床進口市場也呈現(xiàn)階段性下降的狀態(tài)。據(jù)前瞻數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)顯示,2016年我國金屬加工機床進口量達7.2萬臺,數(shù)量同比減少16.4%。本次展會將啟用滄州國際會展中心室內(nèi)全館展示,重點展示數(shù)控機床,加工中心,激光切割設(shè)備,焊接設(shè)備,工業(yè)機器人,特種加工設(shè)備,檢驗和測量設(shè)備以及各種機械功能部件等,同時將有15場展會配套活動,屆時將會有5萬人次專業(yè)觀眾到場參觀及采購,是展示產(chǎn)品和拓展市場的優(yōu)質(zhì)平臺。是國家確定的沿海開放城市之一,更是京津冀協(xié)同發(fā)展及環(huán)渤海地區(qū)合作發(fā)展重要組成部分。全市已形成石油化工,管道裝備及冶金,機械制造,紡織服裝,食品加工等五大主導(dǎo)行業(yè),并加快向汽車,激光,機器人,新能源,生物醫(yī)藥等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。擁有省級以上產(chǎn)業(yè)園區(qū)22個,其中國家級開發(fā)區(qū)1個。滄州縣域經(jīng)濟發(fā)展強勁。全市擁有“中國鑄造之鄉(xiāng)”,“中國管道裝備制造業(yè)基地”,“中國包裝機械生產(chǎn)基地”。
作為德國高端制造業(yè)企業(yè),埃斯維機床有限公司就積極布局中國市場,在蘇州工業(yè)園區(qū)開設(shè)新工廠。據(jù)悉,蘇州工廠是埃斯維在德國以外首家海外工廠,從最初建立上海辦事處到如今蘇州工廠成立,埃斯維在中國的戰(zhàn)略性布局,說明其對中國市場的重視以及立足中國的決心。我國制造業(yè)增加值已經(jīng)連續(xù)多年位居世界第一,“中國制造”正在向“中國智造”升級。在人工智能的浪潮下,科技賦能產(chǎn)業(yè)的理念和億歐定位的“促成科技互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)的融合,促進產(chǎn)業(yè)升級”不謀而合。在這個升級的過程中,會有哪些值得關(guān)注的投資機會。寶雞機床CH75機床運屑機零售價可見,三部委已初步確定04科技專項“十三五”增加國撥資金,且相對額度較大,其主要資金將于2017-2018年進行大部分實施,以便在2020年取得效果。因此,機床工具企業(yè)要抓住機遇,及早準(zhǔn)備項目,爭取立項支持,推動產(chǎn)業(yè)升級。軍工,機床兩協(xié)會代表及華中科技大學(xué)匯報了軍工企業(yè)數(shù)控機床換腦工程調(diào)研報告,主要內(nèi)容有:提出6000套軍工企業(yè)在冊數(shù)控機床更換國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的任務(wù);2020年目標(biāo)為當(dāng)年實現(xiàn)國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)1000臺配套,大幅提高國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率;要努力推動國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國產(chǎn)機床的配套;強化高檔數(shù)控系統(tǒng)與功能部件的深度開發(fā)。“我們2010年進入中國,已經(jīng)取得近50家客戶,總銷售額實現(xiàn)快速增長。這與中國市場快速發(fā)展分不開,也證明了中國市場的戰(zhàn)略重要性,同時也得益于中國用戶對新技術(shù)很高的接受度?!卑K咕S集團銷售董事萊納·傅瑞斯對記者說,公司未來還計劃在中國建立智能組裝線,成立自動化生產(chǎn)部門,直至最終全面推廣,部署埃斯維4.0。市場概況:GARTNER 預(yù)計未來3C 產(chǎn)品將的年復(fù)合增長率2.6%。雖然3C 產(chǎn)品增長趨于平穩(wěn),但是市場存量規(guī)模龐大,目前年出貨總量接近25億臺(包括手機,電腦,平板)。而中國更是3C制造大國,占據(jù)了全球70%的產(chǎn)能,其中手機制造產(chǎn)能最高(32%)。這意味著3C 產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。
可見,三部委已初步確定04科技專項“十三五”增加國撥資金,且相對額度較大,其主要資金將于2017-2018年進行大部分實施,以便在2020年取得效果。因此,機床工具企業(yè)要抓住機遇,及早準(zhǔn)備項目,爭取立項支持,推動產(chǎn)業(yè)升級。與發(fā)達國家相比,我國機床行業(yè)起步晚,發(fā)展時間較短,技術(shù)相對落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位,但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,自主創(chuàng)新能力不強等多項挑戰(zhàn)。中國機床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過程中,既要加速彌補現(xiàn)實存在的短板,又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展重點的指引下,系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平,大力推進高檔數(shù)控機床的發(fā)展,實現(xiàn)由制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變。數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的“工作母機”,一個國家的機床行業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量,是衡量其裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。我國發(fā)布的《“中國制造”2025》已將高檔數(shù)控機床列為中國制造業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略十大重點領(lǐng)域之一。未來五年的CAGR(億歐注:復(fù)合年均增長率)超25%。從十三五規(guī)劃看中國智能制造戰(zhàn)略工業(yè)和信息化部,財政部于2016年12月聯(lián)合印發(fā)了《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》,提出2025年前,推進智能制造實施“兩步走”戰(zhàn)略:第一步,到2020年,智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強,傳統(tǒng)制造業(yè)重點領(lǐng)域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造,有條件。預(yù)計到2020年有基礎(chǔ)的重點產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進展;第二步。智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的銷售收入將超過3萬億元到2025年,智能制造支撐體系基本建立,重點產(chǎn)業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。全球迎來智能制造時代工業(yè)發(fā)達國家經(jīng)歷了機械化,電氣化,數(shù)字化三個歷史發(fā)展階段,具備了向智能制造階段轉(zhuǎn)型的條件。未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統(tǒng),取代制造過程中人的腦力勞動。智能制造是基于新一代信息技術(shù)的先進制造過程,系統(tǒng)與模式的總稱。智能制造貫穿“設(shè)計,生產(chǎn),管理,服務(wù)”等制造活動各環(huán)節(jié),并具有信息深度自感知,智慧優(yōu)化自決策,精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能。
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