海特加工中心機(jī)床鐵屑輸送機(jī)制造商

海特加工中心機(jī)床鐵屑輸送機(jī)制造商“憑什么”能成功舉辦？專(zhuān)業(yè)“丞華展覽”是1999年經(jīng)山東省工商局首家注冊(cè)的經(jīng)營(yíng)會(huì)議和展覽服務(wù)機(jī)構(gòu)，被授予“山東省服務(wù)名牌”，中國(guó)展覽工程企業(yè)一級(jí)資質(zhì)。丞華數(shù)控機(jī)床展是丞華展覽的品牌展會(huì)之一，已經(jīng)成功舉辦17屆，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)（招展團(tuán)隊(duì)+觀眾邀請(qǐng)團(tuán)隊(duì)+市場(chǎng)推廣團(tuán)隊(duì)）不僅是會(huì)展行業(yè)專(zhuān)家，更是機(jī)床行業(yè)展會(huì)的能手。第四，中國(guó)從制造大國(guó)向“智造強(qiáng)國(guó)”轉(zhuǎn)換的紅利型機(jī)會(huì)。2014年，我國(guó)制造業(yè)增加值超全球總量的20%，連續(xù)多年位居世界第一。我國(guó)已躋身世界制造大國(guó)行列，國(guó)家對(duì)于高端制造業(yè)國(guó)產(chǎn)化支持力度逐年加大。同時(shí)大量接受過(guò)高等教育的工程師人力資源迅速轉(zhuǎn)換為知識(shí)紅利，支持中國(guó)智能制造業(yè)迅速發(fā)展，逐漸在各細(xì)分方向如電動(dòng)汽車(chē)，鋰電，新材料，關(guān)鍵產(chǎn)線設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)等行業(yè)，形成廣泛性的“智造強(qiáng)國(guó)”的升級(jí)機(jī)會(huì)?？偛课挥谌鹗浚瑩碛?00年歷史的喬治費(fèi)歇爾集團(tuán)也將中國(guó)視為最重要的制造基地和戰(zhàn)略市場(chǎng)。喬治費(fèi)歇爾集團(tuán)總裁伊夫·賽拉每年都會(huì)來(lái)中國(guó)至少兩次，對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)和中國(guó)市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)形成了自己的見(jiàn)解：“雖然中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩，但年增速6%-7%與歐洲相比還是非常高的。中國(guó)市場(chǎng)空間還非常大，所以我們要擴(kuò)大產(chǎn)能，對(duì)工廠進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)和改造。我們還在尋找有潛力的領(lǐng)域和行業(yè)進(jìn)行投資?！?。丞華滄州機(jī)床展已經(jīng)揚(yáng)帆起航，組委會(huì)將以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，創(chuàng)新的精神，全方位服務(wù)好展商和買(mǎi)家。在此，也誠(chéng)邀國(guó)內(nèi)外機(jī)械裝備制造業(yè)企業(yè)，相關(guān)協(xié)會(huì)參展參觀，協(xié)同發(fā)展！2017年5月7-9日誠(chéng)邀制造行業(yè)的同仁們，讓我們共同見(jiàn)證。業(yè)內(nèi)人士稱(chēng)，在中國(guó)，外資制造業(yè)企業(yè)的客戶(hù)群正從以往的金字塔尖逐步向中層發(fā)展，客戶(hù)數(shù)量快速增長(zhǎng)；一些二線城市的業(yè)務(wù)發(fā)展極快。離客戶(hù)更近是這些外企新建工廠的重要原因，在當(dāng)?shù)刂苯訛榭蛻?hù)提供更快服務(wù)，才能滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

均會(huì)優(yōu)先使用綜合成本更低，效率更高和自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線，或?qū)ζ湓猩a(chǎn)線進(jìn)行改造，以替換成本不斷上升的人工?！爸灰苡脵C(jī)器，就不用人”已經(jīng)成為長(zhǎng)三角和珠三角制造業(yè)企業(yè)的共識(shí)。比如最近發(fā)展火爆的鋰電池行業(yè)，國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋰電池企業(yè)之前的產(chǎn)線自動(dòng)化水平不高，很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)如物料搬運(yùn)，電芯卷繞，注液和測(cè)試等，都還是半自動(dòng)甚至是手工作業(yè)狀態(tài)，不符合大批量及高效率生產(chǎn)要求。企業(yè)在擴(kuò)大產(chǎn)能或新建產(chǎn)線時(shí)第一也不滿(mǎn)足動(dòng)力鋰電極其嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)。軍工，機(jī)床兩協(xié)會(huì)代表及華中科技大學(xué)匯報(bào)了軍工企業(yè)數(shù)控機(jī)床換腦工程調(diào)研報(bào)告，主要內(nèi)容有：提出6000套軍工企業(yè)在冊(cè)數(shù)控機(jī)床更換國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的任務(wù)；2020年目標(biāo)為當(dāng)年實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)1000臺(tái)配套，大幅提高國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)占有率；要努力推動(dòng)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)產(chǎn)機(jī)床的配套；強(qiáng)化高檔數(shù)控系統(tǒng)與功能部件的深度開(kāi)發(fā)。喬治費(fèi)歇爾近期發(fā)布了2020戰(zhàn)略，將公司未來(lái)目標(biāo)與中國(guó)的長(zhǎng)遠(yuǎn)創(chuàng)新發(fā)展結(jié)合在一起，通過(guò)智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的增值，以滿(mǎn)足中國(guó)客戶(hù)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需要。喬治費(fèi)歇爾集團(tuán)總裁伊夫·賽拉對(duì)此表示，喬治費(fèi)歇爾集團(tuán)到中國(guó)市場(chǎng)發(fā)展已有20多年，目前已擁有近20家工廠，未來(lái)集團(tuán)還計(jì)劃繼續(xù)擴(kuò)大在華投資。

智能制造的落地節(jié)奏為“從硬件到軟件，從物理到網(wǎng)絡(luò)”2011年6月，美國(guó)啟動(dòng)包括工業(yè)機(jī)器人在內(nèi)的“先進(jìn)制造伙伴計(jì)劃”，2012年2月出臺(tái)“先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃”并設(shè)立美國(guó)制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)。2013年，德國(guó)實(shí)施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略。日本大力發(fā)展協(xié)同式機(jī)器人，無(wú)人化工廠。2016年，阿爾法狗打敗李世石舉世矚目。這些標(biāo)志性事件，預(yù)示著全球已經(jīng)快速進(jìn)入智能制造時(shí)代。業(yè)內(nèi)人士稱(chēng)，在中國(guó)，外資制造業(yè)企業(yè)的客戶(hù)群正從以往的金字塔尖逐步向中層發(fā)展，客戶(hù)數(shù)量快速增長(zhǎng)；一些二線城市的業(yè)務(wù)發(fā)展極快。離客戶(hù)更近是這些外企新建工廠的重要原因，在當(dāng)?shù)刂苯訛榭蛻?hù)提供更快服務(wù)，才能滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。海特加工中心機(jī)床鐵屑輸送機(jī)制造商丞華滄州機(jī)床展已經(jīng)揚(yáng)帆起航，組委會(huì)將以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，創(chuàng)新的精神，全方位服務(wù)好展商和買(mǎi)家。在此，也誠(chéng)邀國(guó)內(nèi)外機(jī)械裝備制造業(yè)企業(yè)，相關(guān)協(xié)會(huì)參展參觀，協(xié)同發(fā)展！2017年5月7-9日誠(chéng)邀制造行業(yè)的同仁們，讓我們共同見(jiàn)證。喬治費(fèi)歇爾近期發(fā)布了2020戰(zhàn)略，將公司未來(lái)目標(biāo)與中國(guó)的長(zhǎng)遠(yuǎn)創(chuàng)新發(fā)展結(jié)合在一起，通過(guò)智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的增值，以滿(mǎn)足中國(guó)客戶(hù)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需要。喬治費(fèi)歇爾集團(tuán)總裁伊夫·賽拉對(duì)此表示，喬治費(fèi)歇爾集團(tuán)到中國(guó)市場(chǎng)發(fā)展已有20多年，目前已擁有近20家工廠，未來(lái)集團(tuán)還計(jì)劃繼續(xù)擴(kuò)大在華投資。人們都知道，五軸機(jī)床存在41種基本幾何誤差，研究人員表示，考慮到固有的幾何誤差，機(jī)械移動(dòng)的實(shí)際方式(在制造大型零件時(shí))可能不同于預(yù)期的方式。由于存在這些誤差，制造商必須在校準(zhǔn)CNC機(jī)器時(shí)進(jìn)行調(diào)整。目前可通過(guò)多種方法解決此類(lèi)誤差，但沒(méi)有一種方法能提供完整的圖像，研究人員稱(chēng)。制造商必須結(jié)合多種方法，才能獲得解決銑削問(wèn)題的最佳辦法，但是，逐一采用校準(zhǔn)方法將消耗巨大的財(cái)力和人力。五軸機(jī)床是一種可同時(shí)在五個(gè)不同軸上傳輸，切割，銑削零件的數(shù)控(CNC)機(jī)器。該機(jī)床允許制造商在制造機(jī)翼等大型零件時(shí)創(chuàng)建復(fù)雜的輪廓或曲線。人們都知道，五軸機(jī)床存在41種基本幾何誤差，研究人員表示，考慮到固有的幾何誤差，機(jī)械移動(dòng)的實(shí)際方式(在制造大型零件時(shí))可能不同于預(yù)期的方式。由于存在這些誤差，制造商必須在校準(zhǔn)CNC機(jī)器時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4，3D打印。隨著技術(shù)的逐步成熟，3D打印將拓展到醫(yī)學(xué)，能源，航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用。未來(lái)三到五年，3D打印將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化的爆發(fā)期。2014年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模約40億美元，預(yù)計(jì)2018年將增長(zhǎng)至125億美元。中國(guó) 3D 打印市場(chǎng)規(guī)模增速高于全球平均水平，2014年中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模約 47 億人民幣，預(yù)計(jì)在 2018年達(dá)到 200 億。第四，中國(guó)從制造大國(guó)向“智造強(qiáng)國(guó)”轉(zhuǎn)換的紅利型機(jī)會(huì)。2014年，我國(guó)制造業(yè)增加值超全球總量的20%，連續(xù)多年位居世界第一。我國(guó)已躋身世界制造大國(guó)行列，國(guó)家對(duì)于高端制造業(yè)國(guó)產(chǎn)化支持力度逐年加大。同時(shí)大量接受過(guò)高等教育的工程師人力資源迅速轉(zhuǎn)換為知識(shí)紅利，支持中國(guó)智能制造業(yè)迅速發(fā)展，逐漸在各細(xì)分方向如電動(dòng)汽車(chē)，鋰電，新材料，關(guān)鍵產(chǎn)線設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)等行業(yè)，形成廣泛性的“智造強(qiáng)國(guó)”的升級(jí)機(jī)會(huì)。并開(kāi)發(fā)一種在捕捉復(fù)雜幾何誤差的同時(shí)，還能自動(dòng)生成誤差補(bǔ)償表的新模型。該補(bǔ)償表是一種可在CNC機(jī)器中編程，用于減少誤差的誤差地圖。由于零件的尺寸較大，因此，大型零件的裝配缺陷看似微不足道，但卻可能導(dǎo)致嚴(yán)重的問(wèn)題。例如，飛機(jī)零件的長(zhǎng)度可為120英尺，而其尺寸會(huì)導(dǎo)致緊密度公差出現(xiàn)問(wèn)題，研究人員稱(chēng)。在五軸機(jī)床研究中。因此研究人員嘗試將超過(guò)120英尺零件的誤差控制在每英寸千分之五。研究人員希望尋找一種能消除瑣碎方法的方式。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)機(jī)床行業(yè)起步晚，發(fā)展時(shí)間較短，技術(shù)相對(duì)落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位，但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)等多項(xiàng)挑戰(zhàn)。中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，既要加速?gòu)浹a(bǔ)現(xiàn)實(shí)存在的短板，又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展重點(diǎn)的指引下，系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平，大力推進(jìn)高檔數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)”，一個(gè)國(guó)家的機(jī)床行業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，是衡量其裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。我國(guó)發(fā)布的《“中國(guó)制造”2025》已將高檔數(shù)控機(jī)床列為中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略十大重點(diǎn)領(lǐng)域之一。

 

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