青海一機加工中心機床運屑機供求信息

青海一機加工中心機床運屑機供求信息本次展會將啟用滄州國際會展中心室內全館展示，重點展示數(shù)控機床，加工中心，激光切割設備，焊接設備，工業(yè)機器人，特種加工設備，檢驗和測量設備以及各種機械功能部件等，同時將有15場展會配套活動，屆時將會有5萬人次專業(yè)觀眾到場參觀及采購，是展示產品和拓展市場的優(yōu)質平臺。第四，中國從制造大國向“智造強國”轉換的紅利型機會。2014年，我國制造業(yè)增加值超全球總量的20%，連續(xù)多年位居世界第一。我國已躋身世界制造大國行列，國家對于高端制造業(yè)國產化支持力度逐年加大。同時大量接受過高等教育的工程師人力資源迅速轉換為知識紅利，支持中國智能制造業(yè)迅速發(fā)展，逐漸在各細分方向如電動汽車，鋰電，新材料，關鍵產線設備和物聯(lián)網等行業(yè)，形成廣泛性的“智造強國”的升級機會。五軸機床是一種可同時在五個不同軸上傳輸，切割，銑削零件的數(shù)控(CNC)機器。該機床允許制造商在制造機翼等大型零件時創(chuàng)建復雜的輪廓或曲線。人們都知道，五軸機床存在41種基本幾何誤差，研究人員表示，考慮到固有的幾何誤差，機械移動的實際方式(在制造大型零件時)可能不同于預期的方式。由于存在這些誤差，制造商必須在校準CNC機器時進行調整。已成為各類智能產線領域主要成長的推動力量。2010年以前，中國傳統(tǒng)制造業(yè)景氣度較高，外部以及內部需求旺盛，導致資本投入能夠快速實現(xiàn)盈利，從而不重視產品研發(fā)和產品線的升級換代。2010年以后，隨著我國內需下滑，同時外需受到東南亞等的新興國家競爭替代，我國傳統(tǒng)制造業(yè)景氣度顯著下滑。提高產品質量，提升生產效率，優(yōu)化生產過程，已經成為制造業(yè)的當務之急。第三比如先導智能的動力鋰電池高速卷繞機。進口替代從愿景走向現(xiàn)實在多年的研發(fā)和實戰(zhàn)經歷后已經可以替代國外進口設備，達到國際領先水平，而且很多技術都是先導獨有的并申請了發(fā)明專利，成為本土技術實現(xiàn)進口替代的優(yōu)秀代表，并鼓舞著相關同行的進步。智能制造整個過程中將智能裝備(包括但不限于機器人，數(shù)控機床，自動化集成裝備，3D打印等)通過通信技術有機連接起來，實現(xiàn)生產過程自動化；并通過各類感知技術收集生產過程中的各種數(shù)據(jù)，通過工業(yè)以太網等通信手段，以及各類系統(tǒng)優(yōu)化軟件提供生產方案，實現(xiàn)生產方案智能化。

工信部官員提出，要按照新的要求做好2017年04專項立項指南編制，原則上不安排新的研究課題。要集中資源，圍繞十項標志性成果開展立項，要求整機可靠性指標達到2000小時，并提出滾動實施路線圖。對于前期承擔04專項課題執(zhí)行不力和經營困難的單位，新立課題要從嚴審查。智能制造的落地節(jié)奏為“從硬件到軟件，從物理到網絡”2011年6月，美國啟動包括工業(yè)機器人在內的“先進制造伙伴計劃”，2012年2月出臺“先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”并設立美國制造業(yè)創(chuàng)新網絡。2013年，德國實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略。日本大力發(fā)展協(xié)同式機器人，無人化工廠。2016年，阿爾法狗打敗李世石舉世矚目。這些標志性事件，預示著全球已經快速進入智能制造時代。與發(fā)達國家相比，我國機床行業(yè)起步晚，發(fā)展時間較短，技術相對落后。產業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位，但卻面臨著產業(yè)結構不合理，自主創(chuàng)新能力不強等多項挑戰(zhàn)。中國機床產業(yè)在發(fā)展的過程中，既要加速彌補現(xiàn)實存在的短板，又要在明確產業(yè)發(fā)展目標和發(fā)展重點的指引下，系統(tǒng)地提升產業(yè)共性技術水平，大力推進高檔數(shù)控機床的發(fā)展，實現(xiàn)由制造大國向制造強國的轉變。

均會優(yōu)先使用綜合成本更低，效率更高和自動化程度較高的生產線，或對其原有生產線進行改造，以替換成本不斷上升的人工?！爸灰苡脵C器，就不用人”已經成為長三角和珠三角制造業(yè)企業(yè)的共識。比如最近發(fā)展火爆的鋰電池行業(yè)，國內大多數(shù)鋰電池企業(yè)之前的產線自動化水平不高，很多生產環(huán)節(jié)如物料搬運，電芯卷繞，注液和測試等，都還是半自動甚至是手工作業(yè)狀態(tài)，不符合大批量及高效率生產要求。企業(yè)在擴大產能或新建產線時第一也不滿足動力鋰電極其嚴格的安全標準。王永認為，從2009年啟動04專項，瞄準的是航空航天，發(fā)電，汽車，造船四個重點領域，現(xiàn)在看，幾個領域都取得了相關成績。以汽車制造領域來說，大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產線在與世界一流企業(yè)的國際競標中，贏得美國汽車本土工廠生產線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內市場占有率超過70％，全球市場占有率已超過30％，有力地推動了國產汽車裝備自主化。青海一機加工中心機床運屑機供求信息《規(guī)劃》提出十大重點任務：一是加快智能制造裝備發(fā)展；二是加強關鍵共性技術創(chuàng)新；三是建設智能制造標準體系；四是構筑工業(yè)互聯(lián)網基礎；五是加大智能制造試點示范推廣力度；六是推動重點領域智能轉型；七是促進中小企業(yè)智能化改造；八是培育智能制造生態(tài)體系；九是推進區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展；十是打造智能制造人才隊伍。智能制造整個過程中將智能裝備(包括但不限于機器人，數(shù)控機床，自動化集成裝備，3D打印等)通過通信技術有機連接起來，實現(xiàn)生產過程自動化；并通過各類感知技術收集生產過程中的各種數(shù)據(jù)，通過工業(yè)以太網等通信手段，以及各類系統(tǒng)優(yōu)化軟件提供生產方案，實現(xiàn)生產方案智能化。作為德國高端制造業(yè)企業(yè)，埃斯維機床有限公司就積極布局中國市場，在蘇州工業(yè)園區(qū)開設新工廠。據(jù)悉，蘇州工廠是埃斯維在德國以外首家海外工廠，從最初建立上海辦事處到如今蘇州工廠成立，埃斯維在中國的戰(zhàn)略性布局，說明其對中國市場的重視以及立足中國的決心。我國制造業(yè)增加值已經連續(xù)多年位居世界第一，“中國制造”正在向“中國智造”升級。在人工智能的浪潮下，科技賦能產業(yè)的理念和億歐定位的“促成科技互聯(lián)網和產業(yè)的融合，促進產業(yè)升級”不謀而合。在這個升級的過程中，會有哪些值得關注的投資機會。
可見，三部委已初步確定04科技專項“十三五”增加國撥資金，且相對額度較大，其主要資金將于2017-2018年進行大部分實施，以便在2020年取得效果。因此，機床工具企業(yè)要抓住機遇，及早準備項目，爭取立項支持，推動產業(yè)升級。軍工，機床兩協(xié)會代表及華中科技大學匯報了軍工企業(yè)數(shù)控機床換腦工程調研報告，主要內容有：提出6000套軍工企業(yè)在冊數(shù)控機床更換國產數(shù)控系統(tǒng)的任務；2020年目標為當年實現(xiàn)國產高檔數(shù)控系統(tǒng)1000臺配套，大幅提高國產高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率；要努力推動國產數(shù)控系統(tǒng)與國產機床的配套；強化高檔數(shù)控系統(tǒng)與功能部件的深度開發(fā)。“我們2010年進入中國，已經取得近50家客戶，總銷售額實現(xiàn)快速增長。這與中國市場快速發(fā)展分不開，也證明了中國市場的戰(zhàn)略重要性，同時也得益于中國用戶對新技術很高的接受度?！卑Ｋ咕S集團銷售董事萊納·傅瑞斯對記者說，公司未來還計劃在中國建立智能組裝線，成立自動化生產部門，直至最終全面推廣，部署埃斯維4.0。市場概況：GARTNER 預計未來3C 產品將的年復合增長率2.6%。雖然3C 產品增長趨于平穩(wěn)，但是市場存量規(guī)模龐大，目前年出貨總量接近25億臺(包括手機，電腦，平板)。而中國更是3C制造大國，占據(jù)了全球70%的產能，其中手機制造產能最高(32%)。這意味著3C 產品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。為進一步促進用戶交流，擴大展會影響力，展會現(xiàn)場將組織丞華滄州機床展C2M需求定制對接會，中國制造業(yè)與互聯(lián)網融合發(fā)展創(chuàng)新論壇，丞華滄州機床展一對一供需對接洽談會，工業(yè)4.0與智能制造創(chuàng)新論壇，模具行業(yè)用戶技術交流及選型對接會，電子機箱行業(yè)用戶技術交流及選型對接會等15場論壇活動。

 

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