馬扎克機(jī)床機(jī)床運(yùn)屑機(jī)保養(yǎng)丞華滄州機(jī)床展已經(jīng)揚(yáng)帆起航,組委會(huì)將以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,創(chuàng)新的精神,全方位服務(wù)好展商和買家。在此,也誠(chéng)邀國(guó)內(nèi)外機(jī)械裝備制造業(yè)企業(yè),相關(guān)協(xié)會(huì)參展參觀,協(xié)同發(fā)展!2017年5月7-9日誠(chéng)邀制造行業(yè)的同仁們,讓我們共同見(jiàn)證?!皯{什么”能成功舉辦?專業(yè)“丞華展覽”是1999年經(jīng)山東省工商局首家注冊(cè)的經(jīng)營(yíng)會(huì)議和展覽服務(wù)機(jī)構(gòu),被授予“山東省服務(wù)名牌”,中國(guó)展覽工程企業(yè)一級(jí)資質(zhì)。丞華數(shù)控機(jī)床展是丞華展覽的品牌展會(huì)之一,已經(jīng)成功舉辦17屆,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)(招展團(tuán)隊(duì)+觀眾邀請(qǐng)團(tuán)隊(duì)+市場(chǎng)推廣團(tuán)隊(duì))不僅是會(huì)展行業(yè)專家,更是機(jī)床行業(yè)展會(huì)的能手。3C 終端生產(chǎn)商都在加大自動(dòng)化升級(jí)改造的投資力度,蘋果去年在自動(dòng)化生產(chǎn)線上投入了約3-5 億。富士康作為國(guó)內(nèi)最大的3C 產(chǎn)品代工商,在自動(dòng)化領(lǐng)域也有相當(dāng)大的資本投入。此外,中興,美的,海爾,格力等都在自動(dòng)化生產(chǎn)線升級(jí)上有很大的投入,3C 自動(dòng)化升級(jí)已經(jīng)啟動(dòng)。買家采用丞華展覽“一對(duì)一供需對(duì)接”和“C2M需求定制”的創(chuàng)新型買家組織技術(shù),成立專屬團(tuán)隊(duì),并由呼叫中心配合,通過(guò)上門拜訪,電話邀請(qǐng),EDM群發(fā),短信群發(fā),易企秀,微信朋友圈等多種方式進(jìn)行邀請(qǐng)調(diào)研,并采取交通補(bǔ)貼,餐飲補(bǔ)貼,住宿補(bǔ)貼,專車接送站,發(fā)放禮品等多種形式去邀請(qǐng)專業(yè)觀眾到會(huì)參觀,采購(gòu)。河北省經(jīng)濟(jì)規(guī)模不斷壯大,鋼鐵,裝備制造,石油化工,食品,醫(yī)藥,建材,紡織服裝等七大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展,電子信息,新能源,新材料等新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,全省形成了較為完備的工業(yè)體系。截止2015年,全部工業(yè)完成工業(yè)增加值1.26萬(wàn)億元,規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)15295家,裝備制造業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)的比重達(dá)到23.7%。為何在河北滄州舉辦?產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯成為拉動(dòng)全省工業(yè)發(fā)展的第一引擎。良好的區(qū)位和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)為丞華滄州機(jī)床展的成功舉辦奠定了基礎(chǔ)。近年來(lái) 展會(huì)舉辦地—滄州“中國(guó)五金機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)出口基地”和“中國(guó)電子機(jī)箱制造基地”等一批國(guó)字號(hào)特色產(chǎn)業(yè)基地。
人們都知道,五軸機(jī)床存在41種基本幾何誤差,研究人員表示,考慮到固有的幾何誤差,機(jī)械移動(dòng)的實(shí)際方式(在制造大型零件時(shí))可能不同于預(yù)期的方式。由于存在這些誤差,制造商必須在校準(zhǔn)CNC機(jī)器時(shí)進(jìn)行調(diào)整。目前可通過(guò)多種方法解決此類誤差,但沒(méi)有一種方法能提供完整的圖像,研究人員稱。制造商必須結(jié)合多種方法,才能獲得解決銑削問(wèn)題的最佳辦法,但是,逐一采用校準(zhǔn)方法將消耗巨大的財(cái)力和人力。幾大相關(guān)產(chǎn)業(yè)引關(guān)注1,機(jī)器人。一方面,中國(guó)是全球最大的工業(yè)機(jī)器人消費(fèi)市場(chǎng),但發(fā)那科,庫(kù)卡,ABB和安川電機(jī)控制了國(guó)內(nèi)減速器,控制器,伺服電機(jī)等核心零部件90%以上市場(chǎng),意味著進(jìn)口替代空間廣闊。另一方面,2015年,美國(guó)制造業(yè)成本比中國(guó)長(zhǎng)三角地區(qū)高約5%,到2018年將比中國(guó)低2-3%。在人力成本上升和全球制造業(yè)升級(jí)的推動(dòng)下,機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將上升至國(guó)家戰(zhàn)略,未來(lái)10年機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)萬(wàn)億規(guī)模。買家采用丞華展覽“一對(duì)一供需對(duì)接”和“C2M需求定制”的創(chuàng)新型買家組織技術(shù),成立專屬團(tuán)隊(duì),并由呼叫中心配合,通過(guò)上門拜訪,電話邀請(qǐng),EDM群發(fā),短信群發(fā),易企秀,微信朋友圈等多種方式進(jìn)行邀請(qǐng)調(diào)研,并采取交通補(bǔ)貼,餐飲補(bǔ)貼,住宿補(bǔ)貼,專車接送站,發(fā)放禮品等多種形式去邀請(qǐng)專業(yè)觀眾到會(huì)參觀,采購(gòu)。
業(yè)內(nèi)人士稱,在中國(guó),外資制造業(yè)企業(yè)的客戶群正從以往的金字塔尖逐步向中層發(fā)展,客戶數(shù)量快速增長(zhǎng);一些二線城市的業(yè)務(wù)發(fā)展極快。離客戶更近是這些外企新建工廠的重要原因,在當(dāng)?shù)刂苯訛榭蛻籼峁└旆?wù),才能滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。中國(guó)制造業(yè)發(fā)展中飽含機(jī)遇丞華數(shù)控機(jī)床展覽會(huì),是環(huán)渤海地區(qū)關(guān)于機(jī)床題材的重點(diǎn)展會(huì)項(xiàng)目,每年在山東,河北舉辦三場(chǎng)次,即3月濟(jì)南“山東裝備博覽會(huì)-數(shù)控機(jī)床展”,5月滄州數(shù)控機(jī)床展,9月濟(jì)南數(shù)控機(jī)床展。 2017丞華滄州國(guó)際數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)(以下簡(jiǎn)稱:丞華滄州機(jī)床展),是丞華展覽在制造業(yè)領(lǐng)域的又一力作,定于5月7-9日在滄州國(guó)際會(huì)展中心舉辦,展會(huì)將為環(huán)渤海地區(qū)的制造業(yè)企業(yè)搭建一個(gè)供需交流的平臺(tái)。馬扎克機(jī)床機(jī)床運(yùn)屑機(jī)保養(yǎng)并開(kāi)發(fā)一種在捕捉復(fù)雜幾何誤差的同時(shí),還能自動(dòng)生成誤差補(bǔ)償表的新模型。該補(bǔ)償表是一種可在CNC機(jī)器中編程,用于減少誤差的誤差地圖。由于零件的尺寸較大,因此,大型零件的裝配缺陷看似微不足道,但卻可能導(dǎo)致嚴(yán)重的問(wèn)題。例如,飛機(jī)零件的長(zhǎng)度可為120英尺,而其尺寸會(huì)導(dǎo)致緊密度公差出現(xiàn)問(wèn)題,研究人員稱。在五軸機(jī)床研究中。因此研究人員嘗試將超過(guò)120英尺零件的誤差控制在每英寸千分之五。研究人員希望尋找一種能消除瑣碎方法的方式。目前可通過(guò)多種方法解決此類誤差,但沒(méi)有一種方法能提供完整的圖像,研究人員稱。制造商必須結(jié)合多種方法,才能獲得解決銑削問(wèn)題的最佳辦法,但是,逐一采用校準(zhǔn)方法將消耗巨大的財(cái)力和人力。因此,研究人員希望尋找一種能消除瑣碎方法的方式,并開(kāi)發(fā)一種在捕捉復(fù)雜幾何誤差的同時(shí),還能自動(dòng)生成誤差補(bǔ)償表的新模型。該補(bǔ)償表是一種可在CNC機(jī)器中編程,用于減少誤差的誤差地圖。隨著數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)于數(shù)控機(jī)床的需求也逐漸變大。值得一提的是,3C產(chǎn)業(yè)對(duì)于數(shù)控機(jī)床的需求也在逐年增加。未來(lái),數(shù)控機(jī)床對(duì)于3C產(chǎn)業(yè)的需求將變大。3C產(chǎn)業(yè)概況:3C產(chǎn)品即電腦,通信和消費(fèi)電子三類的總稱。通信主要是指手機(jī),消費(fèi)電子則包括數(shù)碼相機(jī),電視機(jī),隨身聽(tīng),電子辭典,影音播放器等。3C 產(chǎn)業(yè)鏈體系非常龐大,以手機(jī)為例,其組成零部件將近20種。未來(lái)五年的CAGR(億歐注:復(fù)合年均增長(zhǎng)率)超25%。從十三五規(guī)劃看中國(guó)智能制造戰(zhàn)略工業(yè)和信息化部,財(cái)政部于2016年12月聯(lián)合印發(fā)了《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》,提出2025年前,推進(jìn)智能制造實(shí)施“兩步走”戰(zhàn)略:第一步,到2020年,智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強(qiáng),傳統(tǒng)制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造,有條件。預(yù)計(jì)到2020年有基礎(chǔ)的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進(jìn)展;第二步。智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的銷售收入將超過(guò)3萬(wàn)億元到2025年,智能制造支撐體系基本建立,重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。
該項(xiàng)目研究人員還曾在圣路易斯與波音研究與技術(shù)公司的研究人員合作使用激光跟蹤儀快速測(cè)量工業(yè)五軸機(jī)床整體工作區(qū)內(nèi)的所有軸運(yùn)動(dòng)?;谶@些測(cè)量,制成了一系列補(bǔ)償表,用于提高多種機(jī)床及相關(guān)平臺(tái)精度。3C產(chǎn)品制造設(shè)備自動(dòng)化趨勢(shì)明顯3C 制造業(yè)產(chǎn)業(yè)龐大,人工數(shù)量多,重復(fù)工作多,自動(dòng)化的應(yīng)用可以節(jié)省人力,縮短生產(chǎn)周期。近幾年,電子制造設(shè)備自動(dòng)化相關(guān)功能部件增長(zhǎng)率均呈上升趨勢(shì),自動(dòng)化升級(jí)需求明顯。均會(huì)優(yōu)先使用綜合成本更低,效率更高和自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線,或?qū)ζ湓猩a(chǎn)線進(jìn)行改造,以替換成本不斷上升的人工?!爸灰苡脵C(jī)器,就不用人”已經(jīng)成為長(zhǎng)三角和珠三角制造業(yè)企業(yè)的共識(shí)。比如最近發(fā)展火爆的鋰電池行業(yè),國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋰電池企業(yè)之前的產(chǎn)線自動(dòng)化水平不高,很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)如物料搬運(yùn),電芯卷繞,注液和測(cè)試等,都還是半自動(dòng)甚至是手工作業(yè)狀態(tài),不符合大批量及高效率生產(chǎn)要求。企業(yè)在擴(kuò)大產(chǎn)能或新建產(chǎn)線時(shí)第一也不滿足動(dòng)力鋰電極其嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)。王永認(rèn)為,從2009年啟動(dòng)04專項(xiàng),瞄準(zhǔn)的是航空航天,發(fā)電,汽車,造船四個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域,現(xiàn)在看,幾個(gè)領(lǐng)域都取得了相關(guān)成績(jī)。以汽車制造領(lǐng)域來(lái)說(shuō),大型快速高效數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國(guó)際競(jìng)標(biāo)中,贏得美國(guó)汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前,汽車覆蓋件沖壓線國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)70%,全球市場(chǎng)占有率已超過(guò)30%,有力地推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)汽車裝備自主化?!兑?guī)劃》提出十大重點(diǎn)任務(wù):一是加快智能制造裝備發(fā)展;二是加強(qiáng)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新;三是建設(shè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系;四是構(gòu)筑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ);五是加大智能制造試點(diǎn)示范推廣力度;六是推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域智能轉(zhuǎn)型;七是促進(jìn)中小企業(yè)智能化改造;八是培育智能制造生態(tài)體系;九是推進(jìn)區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展;十是打造智能制造人才隊(duì)伍。智能制造整個(gè)過(guò)程中將智能裝備(包括但不限于機(jī)器人,數(shù)控機(jī)床,自動(dòng)化集成裝備,3D打印等)通過(guò)通信技術(shù)有機(jī)連接起來(lái),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化;并通過(guò)各類感知技術(shù)收集生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù),通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)等通信手段,以及各類系統(tǒng)優(yōu)化軟件提供生產(chǎn)方案,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方案智能化。
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