沈陽機床銑鉆床機床運屑機使用與發(fā)達國家相比,我國機床行業(yè)起步晚,發(fā)展時間較短,技術(shù)相對落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位,但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,自主創(chuàng)新能力不強等多項挑戰(zhàn)。中國機床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過程中,既要加速彌補現(xiàn)實存在的短板,又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標和發(fā)展重點的指引下,系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平,大力推進高檔數(shù)控機床的發(fā)展,實現(xiàn)由制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變。市場概況:GARTNER 預(yù)計未來3C 產(chǎn)品將的年復(fù)合增長率2.6%。雖然3C 產(chǎn)品增長趨于平穩(wěn),但是市場存量規(guī)模龐大,目前年出貨總量接近25億臺(包括手機,電腦,平板)。而中國更是3C制造大國,占據(jù)了全球70%的產(chǎn)能,其中手機制造產(chǎn)能最高(32%)。這意味著3C 產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。3C 終端生產(chǎn)商都在加大自動化升級改造的投資力度,蘋果去年在自動化生產(chǎn)線上投入了約3-5 億。富士康作為國內(nèi)最大的3C 產(chǎn)品代工商,在自動化領(lǐng)域也有相當大的資本投入。此外,中興,美的,海爾,格力等都在自動化生產(chǎn)線升級上有很大的投入,3C 自動化升級已經(jīng)啟動。由于零件的尺寸較大,因此,大型零件的裝配缺陷看似微不足道,但卻可能導(dǎo)致嚴重的問題。例如,飛機零件的長度可為120英尺,而其尺寸會導(dǎo)致緊密度公差出現(xiàn)問題,研究人員稱。在五軸機床研究中,研究人員嘗試將超過120英尺零件的誤差控制在每英寸千分之五。買家采用丞華展覽“一對一供需對接”和“C2M需求定制”的創(chuàng)新型買家組織技術(shù),成立專屬團隊,并由呼叫中心配合,通過上門拜訪,電話邀請,EDM群發(fā),短信群發(fā),易企秀,微信朋友圈等多種方式進行邀請調(diào)研,并采取交通補貼,餐飲補貼,住宿補貼,專車接送站,發(fā)放禮品等多種形式去邀請專業(yè)觀眾到會參觀,采購。
彼時,中國機床制造業(yè)又是什么狀況?我國能制造的主要是普通機床,數(shù)控機床研究生產(chǎn)才剛剛起步,數(shù)控系統(tǒng)基本依靠國外技術(shù),不能獨立發(fā)展,與國際前沿差距太大。王永說,直到今天,美國,日本等國家仍然禁止向中國出售高技術(shù)制造裝備,包括五軸聯(lián)動數(shù)控機床等高端數(shù)控裝備。中國制造業(yè)發(fā)展中飽含機遇丞華數(shù)控機床展覽會,是環(huán)渤海地區(qū)關(guān)于機床題材的重點展會項目,每年在山東,河北舉辦三場次,即3月濟南“山東裝備博覽會-數(shù)控機床展”,5月滄州數(shù)控機床展,9月濟南數(shù)控機床展。 2017丞華滄州國際數(shù)控機床展覽會(以下簡稱:丞華滄州機床展),是丞華展覽在制造業(yè)領(lǐng)域的又一力作,定于5月7-9日在滄州國際會展中心舉辦,展會將為環(huán)渤海地區(qū)的制造業(yè)企業(yè)搭建一個供需交流的平臺。2016年四季度以來,中國宏觀經(jīng)濟多項主要指標不斷改善,企業(yè)信心增強。繼中國制造業(yè)PMI2016年四季度快速回升至51%以上,3日公布的旨在追蹤中國中小企業(yè)經(jīng)營狀況的渣打中國中小企業(yè)信心指數(shù)也快速回升,從去年11月的55.0升至12月的56.1,顯示中小企業(yè)經(jīng)營表現(xiàn)穩(wěn)健。
買家采用丞華展覽“一對一供需對接”和“C2M需求定制”的創(chuàng)新型買家組織技術(shù),成立專屬團隊,并由呼叫中心配合,通過上門拜訪,電話邀請,EDM群發(fā),短信群發(fā),易企秀,微信朋友圈等多種方式進行邀請調(diào)研,并采取交通補貼,餐飲補貼,住宿補貼,專車接送站,發(fā)放禮品等多種形式去邀請專業(yè)觀眾到會參觀,采購。工信部官員提出,要按照新的要求做好2017年04專項立項指南編制,原則上不安排新的研究課題。要集中資源,圍繞十項標志性成果開展立項,要求整機可靠性指標達到2000小時,并提出滾動實施路線圖。對于前期承擔(dān)04專項課題執(zhí)行不力和經(jīng)營困難的單位,新立課題要從嚴審查。沈陽機床銑鉆床機床運屑機使用科技部代表介紹了04專項要求“十三五”增加國撥資金的進展情況,國家發(fā)改委,財政部和科技部等三部委已同意增加并已上報國務(wù)院待批準。三部委總體要求04專項增加資金要聚焦標志性成果產(chǎn)業(yè)化,聚焦航空航天和汽車制造領(lǐng)域的高檔數(shù)控機床應(yīng)用。要求做好2017年度立項和2018-2019年度項目準備工作。并加大對中國市場的投資。德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位,在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺數(shù)控機床后,德國特別注重科學(xué)試驗,理論與實際相結(jié)合,基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作,對數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究,在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好,先進實用,貨真價實,出口遍及世界。尤其是大型,重型。在不少國內(nèi)企業(yè)信心增強的同時精密數(shù)控機床。一些外資企業(yè)也表達了對中國經(jīng)濟的看好德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用,其機,電,液,氣,光,刀具,測量,數(shù)控系統(tǒng),各種功能部件,在質(zhì)量,性能上居世界前列。4,3D打印。隨著技術(shù)的逐步成熟,3D打印將拓展到醫(yī)學(xué),能源,航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用。未來三到五年,3D打印將進入產(chǎn)業(yè)化的爆發(fā)期。2014年全球3D打印市場規(guī)模約40億美元,預(yù)計2018年將增長至125億美元。中國 3D 打印市場規(guī)模增速高于全球平均水平,2014年中國市場規(guī)模約 47 億人民幣,預(yù)計在 2018年達到 200 億。軍工,機床兩協(xié)會代表及華中科技大學(xué)匯報了軍工企業(yè)數(shù)控機床換腦工程調(diào)研報告,主要內(nèi)容有:提出6000套軍工企業(yè)在冊數(shù)控機床更換國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的任務(wù);2020年目標為當年實現(xiàn)國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)1000臺配套,大幅提高國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率;要努力推動國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國產(chǎn)機床的配套;強化高檔數(shù)控系統(tǒng)與功能部件的深度開發(fā)。
《規(guī)劃》提出十大重點任務(wù):一是加快智能制造裝備發(fā)展;二是加強關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新;三是建設(shè)智能制造標準體系;四是構(gòu)筑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ);五是加大智能制造試點示范推廣力度;六是推動重點領(lǐng)域智能轉(zhuǎn)型;七是促進中小企業(yè)智能化改造;八是培育智能制造生態(tài)體系;九是推進區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展;十是打造智能制造人才隊伍。與發(fā)達國家相比,我國機床行業(yè)起步晚,發(fā)展時間較短,技術(shù)相對落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位,但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,自主創(chuàng)新能力不強等多項挑戰(zhàn)。中國機床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過程中,既要加速彌補現(xiàn)實存在的短板,又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標和發(fā)展重點的指引下,系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平,大力推進高檔數(shù)控機床的發(fā)展,實現(xiàn)由制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變。4,3D打印。隨著技術(shù)的逐步成熟,3D打印將拓展到醫(yī)學(xué),能源,航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用。未來三到五年,3D打印將進入產(chǎn)業(yè)化的爆發(fā)期。2014年全球3D打印市場規(guī)模約40億美元,預(yù)計2018年將增長至125億美元。中國 3D 打印市場規(guī)模增速高于全球平均水平,2014年中國市場規(guī)模約 47 億人民幣,預(yù)計在 2018年達到 200 億。王永認為,從2009年啟動04專項,瞄準的是航空航天,發(fā)電,汽車,造船四個重點領(lǐng)域,現(xiàn)在看,幾個領(lǐng)域都取得了相關(guān)成績。以汽車制造領(lǐng)域來說,大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國際競標中,贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前,汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)市場占有率超過70%,全球市場占有率已超過30%,有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化。我國制造業(yè)增加值已經(jīng)連續(xù)多年位居世界第一,“中國制造”正在向“中國智造”升級。在人工智能的浪潮下,科技賦能產(chǎn)業(yè)的理念和億歐定位的“促成科技互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)的融合,促進產(chǎn)業(yè)升級”不謀而合。在這個升級的過程中,會有哪些值得關(guān)注的投資機會。
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