|
公司基本資料信息
|
PPC氣箱脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統(tǒng)。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器是在FMQD-III(PPC、PPW)型的基礎(chǔ)上,改進的新型高效機組。為了進一步完善FMQD-III(PPC、PPW)型脈沖布袋除塵器,將原進行了修改,改后的FMQD-III(PPC、PPW)型氣箱式脈沖袋式除塵器保留了FMQD-III(PPC、PPW)型的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩(wěn)定,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點,而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器的特點是采用分室輪流進行清灰,即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進行噴吹清灰時,過濾氣流被切斷,避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋式除塵器能捕集含塵濃度高達1000G/M3(標(biāo))的氣體。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器清灰電氣控制裝置:
1、清灰電氣控制裝置
清灰控制方式一般采用定時法,也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差,當(dāng)除塵器的差壓值達到設(shè)定值時(一般為1470Pa)。即由差壓變送器發(fā)出信號,通過電氣控制裝置,即按既定程序進行逐室清灰。
2、電器控制裝置的功能
對多室除塵器集中控制時采用單片機進行集中控制,控制有自動和手動兩種方式,當(dāng)單片機出故障或檢修時,可隨時切換為手動控制,為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機旁控制。
3、清灰電氣控制裝置到除塵器進線端子的布線設(shè)計由選用者負責(zé),接線端子參見清灰電氣控制器說明書。除塵器進線端子到各個電磁閥的接線,由制造廠負責(zé)。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器共有四個系列33種規(guī)格,過濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h,廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè);特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也適用于煤磨收塵,但要增設(shè)防燃防爆措施,除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變,還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統(tǒng),其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標(biāo))以上,可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器,對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū),本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達到一定阻力值時(例如1990Pa),根據(jù)需要可以手動,也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀,自動控制啟動收塵器頭一天個分室的提升閥關(guān)閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對頭一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥,恢復(fù)頭一室的過濾,再啟動第二分室的提升閥,關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流,開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥,恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?,第四分?hellip;…的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰,直到后面一個分室清灰完畢,關(guān)閉電控儀,除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。
對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控擴印進行控制,各時間均為可調(diào),參見電控說明書。
本除塵器一般是在負壓下進行工作,但也可在正壓下工作,結(jié)構(gòu)無須改變。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有以下優(yōu)點:
1、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器,清灰機構(gòu)簡單可靠,易損件少,結(jié)構(gòu)簡單,便于換袋。
2、濾袋的拆換和安裝不用綁扎,操作方便。
3、脈沖閥數(shù)量較少,進口的脈沖閥膜片質(zhì)量好,使用壽命長,維修工作量小。
4、清灰控制采用定時或定阻清灰方式,具有阻力波動小,落灰均勻,輸灰設(shè)備不容易過負荷等優(yōu)點。