米克朗HEM機床排屑器 工業(yè)和信息化部、財政部于2016年12月聯(lián)合印發(fā)了《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》,提出2025年前,推進智能制造實施“兩步走”戰(zhàn)略:第一步,到2020年,智能制造發(fā)展基礎和支撐能力明顯增強,傳統(tǒng)制造業(yè)重點領域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造,有條件、有基礎的重點產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進展;第二步,到2025年,智能制造支撐體系基本建立,重點產(chǎn)業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。 與發(fā)達國家相比,我國機床行業(yè)起步晚,發(fā)展時間較短,技術相對落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位,但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結構不合理、自主創(chuàng)新能力不強等多項挑戰(zhàn)。中國機床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過程中,既要加速彌補現(xiàn)實存在的短板,又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標和發(fā)展重點的指引下,系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術水平,大力推進高檔數(shù)控機床的發(fā)展,實現(xiàn)由制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變?!?016年12月20日,工信部04專項辦在北京召開了國家04科技專項總體組專家擴大會議,科技部及工信部主管專項工作的官員和代表、04科技專項總體組專家、中國和平利用軍工技術協(xié)會和中國機床工具工業(yè)協(xié)會相關人員參加了會議?! ∫虼?,研究人員希望尋找一種能消除瑣碎方法的方式,并開發(fā)一種在捕捉復雜幾何誤差的同時,還能自動生成誤差補償表的新模型。該補償表是一種可在CNC機器中編程,用于減少誤差的誤差地圖。 “近些年,隨著數(shù)控機床和基礎制造裝備行業(yè)技術的不斷提升,我國的高端數(shù)控技術突飛猛進,不僅是五軸聯(lián)動,許多其他關鍵技術都已經(jīng)實現(xiàn)突破?!眹抑卮髮m棥案邫n數(shù)控機床與基礎制造裝備”專項專家組成員王永說。
工業(yè)發(fā)達國家經(jīng)歷了機械化、電氣化、數(shù)字化三個歷史發(fā)展階段,具備了向智能制造階段轉(zhuǎn)型的條件。未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統(tǒng),取代制造過程中人的腦力勞動?! ?C產(chǎn)品制造設備自動化趨勢明顯3C 制造業(yè)產(chǎn)業(yè)龐大、人工數(shù)量多、重復工作多、自動化的應用可以節(jié)省人力、縮短生產(chǎn)周期。近幾年,電子制造設備自動化相關功能部件增長率均呈上升趨勢,自動化升級需求明顯。
喬治費歇爾近期發(fā)布了2020戰(zhàn)略,將公司未來目標與中國的長遠創(chuàng)新發(fā)展結合在一起,通過智能化技術實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的增值,以滿足中國客戶長遠發(fā)展的需要。喬治費歇爾集團總裁伊夫·賽拉對此表示,喬治費歇爾集團到中國市場發(fā)展已有20多年,目前已擁有近20家工廠,未來集團還計劃繼續(xù)擴大在華投資?! ∥覈圃鞓I(yè)增加值已經(jīng)連續(xù)多年位居世界第一,“中國制造”正在向“中國智造”升級。在人工智能的浪潮下,科技賦能產(chǎn)業(yè)的理念和億歐定位的“促成科技互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)的融合,促進產(chǎn)業(yè)升級”不謀而合。在這個升級的過程中,會有哪些值得關注的投資機會?米克朗HEM機床排屑器 中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長郭長城說,04專項實施以來,整個行業(yè)取得了較大的發(fā)展,一批關鍵核心技術取得突破,自主創(chuàng)新能力得到提高,數(shù)控機床的整體設計、制造能力和水平都得到有效提升,目前正處在產(chǎn)業(yè)化和市場推廣應用的攻堅階段?! 〉诙?,我國各地政府大力支持自動化以及信息化改造?! ?、傳感器。智能制造將帶動全產(chǎn)業(yè)和全領域的傳感器應用和發(fā)展,從而成為新經(jīng)濟增長的巨大動力。2015年,中國傳感器市場規(guī)模為1213億元,近幾年增速超20%。生產(chǎn)企業(yè)主要集中在長三角地區(qū),并逐漸形成以北京、上海、南京、深圳、沈陽和西安等中心城市為主的區(qū)域產(chǎn)業(yè)帶。未來五年,預計食品、物流、汽車、煤礦、安防等領域?qū)鞲衅鞯男枨髮⒊霈F(xiàn)飛躍?! ?C產(chǎn)品制造設備自動化趨勢明顯3C 制造業(yè)產(chǎn)業(yè)龐大、人工數(shù)量多、重復工作多、自動化的應用可以節(jié)省人力、縮短生產(chǎn)周期。近幾年,電子制造設備自動化相關功能部件增長率均呈上升趨勢,自動化升級需求明顯。
巨頭機床外企進駐中國市場,艾維斯并不是唯一一家。不久前,德國埃馬克集團也宣布成立重慶機械有限公司,這是埃馬克集團在中國的第二家市場和技術服務公司。埃馬克(中國)機械有限公司首席執(zhí)行官龍德介紹,埃馬克位于江蘇金壇的生產(chǎn)基地成立僅兩年,年產(chǎn)量已超過1000臺數(shù)控機床。隨著生產(chǎn)公司與技術服務公司聯(lián)動的深入,埃馬克提供定制化解決方案的能力正在增強?! 《加心男┡涮谆顒?? 王永認為,從2009年啟動04專項,瞄準的是航空航天、發(fā)電、汽車、造船四個重點領域,現(xiàn)在看,幾個領域都取得了相關成績。以汽車制造領域來說,大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國際競標中,贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前,汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)市場占有率超過70%,全球市場占有率已超過30%,有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化?! 爸灰苡脵C器,就不用人”已經(jīng)成為長三角和珠三角制造業(yè)企業(yè)的共識。比如最近發(fā)展火爆的鋰電池行業(yè),國內(nèi)大多數(shù)鋰電池企業(yè)之前的產(chǎn)線自動化水平不高,很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)如物料搬運、電芯卷繞、注液和測試等,都還是半自動甚至是手工作業(yè)狀態(tài),不符合大批量及高效率生產(chǎn)要求,也不滿足動力鋰電極其嚴格的安全標準?! ?、機器人。一方面,中國是全球最大的工業(yè)機器人消費市場,但發(fā)那科、庫卡、ABB和安川電機控制了國內(nèi)減速器、控制器、伺服電機等核心零部件90%以上市場,意味著進口替代空間廣闊。另一方面,2015年,美國制造業(yè)成本比中國長三角地區(qū)高約5%,到2018年將比中國低2-3%。在人力成本上升和全球制造業(yè)升級的推動下,機器人產(chǎn)業(yè)將上升至國家戰(zhàn)略,未來10年機器人產(chǎn)業(yè)將迎來萬億規(guī)模。
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