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蓄熱式熱氧化爐（RTO）處理醫(yī)化行業(yè)排放的揮發(fā)性有機廢氣效果顯著，通過與其他廢氣凈化設(shè)備組合使用并優(yōu)化設(shè)計參數(shù)，凈化效率達到95%以上，濃度遠低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)，熱回收效率達95%以上；含氯元素廢氣處理后的尾氣中，二英濃度小于0.019TEQng/m3，表明RTO適用于醫(yī)化行業(yè)揮發(fā)性有機廢氣的處理。
醫(yī)化行業(yè)在生產(chǎn)過程中會排放大量揮發(fā)性有機物（VOCs），其中大部分是有毒有害及惡臭類物質(zhì)，控制不到位必將污染大氣環(huán)境，嚴(yán)重危害人體健康。由于醫(yī)化行業(yè)使用的有機溶劑種類多，排放物成分復(fù)雜且不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)生的廢氣處理難度大，一般的處理技術(shù)較難達到預(yù)期的處理效果，因此需要尋求一種凈化效率高、適用范圍廣的處理技術(shù)。
RTO廢氣治理設(shè)備
目前，VOCs的末端處理技術(shù)很多，有吸收、低溫等離子、光催化、生物凈化、吸附、催化氧化、鍋爐熱力焚燒、蓄熱式熱氧化（RTO）等。吸收法的凈化效率可達80%～90%，但有二次污染，且對非水溶性物質(zhì)的凈化效率低；低溫等離子、光催化和生物法一般僅適用于低濃度廢氣的處理；吸附法凈化效率可達90%以上，但如不再生回收，運行費用偏高，如再生回收則要求回收物質(zhì)易脫附且有利用價值；催化氧化凈化效率較高，但催化劑費用昂貴，且廢氣中不能有使催化劑失活的成分；鍋爐熱力焚燒凈化效率高，但需依托鍋爐，使用場合受限制；RTO的凈化效率和熱回收效率高，適用性廣，可以滿足嚴(yán)苛的處理要求。
醫(yī)化企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜、離心機母液槽、真空泵、干燥機及儲罐等設(shè)備中都會產(chǎn)生廢氣，廢氣中主要含有二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、氯甲烷、三乙胺、乙腈、丙酮、DMF、異丙醇、2-甲基四氫呋喃等揮發(fā)性有機物和少量氯化氫。
河源RTO催化燃燒廢氣治理治理醫(yī)化行業(yè)流程
RTO適于處理中低濃度的醫(yī)化廢氣，適用范圍廣，具有很好的凈化效率，特征污染因子的平均凈化效率一般都在95%以上，使處理后的廢氣達標(biāo)排放，是一種值得推廣的醫(yī)化廢氣末端處理設(shè)備。
河源RTO催化燃燒廢氣治理的熱回收效率高，在保持殼體外表溫度65℃以下的同時，將廢氣進出口溫差控制在30℃～120℃，可使熱回收效率達到95%以上，降低了運行費用。
在廢氣存在含氯有機物時，通過優(yōu)化RTO的設(shè)計參數(shù)，盡量減少凈化后的廢氣在中溫區(qū)的時間，確保停留時間小于2s，使二英類平均排放濃度小于0.019TEQng/m3。