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注塑廢氣處理方案說(shuō)明
廢氣處理方案：收集罩—支管道—風(fēng)閥—主管道—干式過(guò)濾除油—水噴淋塔—光氧催化設(shè)備—離心風(fēng)機(jī)—高空排放
注塑廢氣處理案例
廣州注塑機(jī)廢氣處理廠家收集裝置：
首先將生產(chǎn)車間注塑機(jī)上方的廢氣產(chǎn)生口分別采用集氣罩收集，考慮到機(jī)器有不同時(shí)工作情況，顧在每個(gè)集氣罩后端加設(shè)風(fēng)閥用以調(diào)節(jié)。然后將每一條支管道收集氣體通過(guò)主管道（注：考慮工況有大量油霧產(chǎn)生糊住管道，顧管道每三米做一檢修門(mén)，便于定期打開(kāi)檢修清潔管壁）送入干式過(guò)濾除油器進(jìn)行除油處理，去除掉廢氣中油性成份，在送入水噴淋處理裝置。
干式過(guò)濾除油器：
考慮到需要處理的廢氣成分為苯、甲苯、二甲苯、苯并芘、非甲烷總烴、硫氧化物、氯化氫、粉塵、油漆顆粒物，根據(jù)廢氣的物理和化學(xué)性質(zhì)，苯、甲苯、二甲苯、苯并芘、非甲烷總烴、在高壓電場(chǎng)下生成小分子的C02和H2O。因此此方案采用光氧催化設(shè)備分解廢氣分子。
又由于廢氣中含有大量硫氧化物、氯化氫、粉塵、油漆顆粒物，顆粒物會(huì)粘附在光氧催化設(shè)備內(nèi)的UV燈管和催化版上，影響UV光照強(qiáng)度和光的輻射面積，直接影響設(shè)備的凈化效率，所以在光氧催化設(shè)備前端增加一臺(tái)干式過(guò)濾除油器，又考慮廢氣中含有硫氧化物、氯化氫、等成份所以在光氧催化設(shè)備前在加設(shè)一臺(tái)水噴淋，作用是水洗完全去除廢氣中的顆粒物及吸收廢氣中部分易溶于水的有機(jī)廢氣，讓進(jìn)入光氧催化設(shè)備的廢氣為潔凈、干燥的廢氣。
水噴淋塔除煙塵：
首先廢氣進(jìn)入水噴淋塔，在噴淋室中以緩慢速度通過(guò)，接觸時(shí)間為3.4秒。噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過(guò)霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室，然后經(jīng)過(guò)第一層填料進(jìn)行水洗，降低廢氣的溫度，去除廢氣中的40%-60%的煙塵以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗，進(jìn)一步降低廢氣的溫度完全去除廢氣中全部的煙塵顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止顆粒粘結(jié)燈管，影響光氧設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本）。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。
注塑廢氣在光氧催化設(shè)備中經(jīng)過(guò)三重處理
第一重注塑廢氣處理：
廢氣進(jìn)入光氧催化廢氣處理設(shè)備，運(yùn)用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)。
第二重注塑廢氣處理：
取185納米波段光對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以臭氧進(jìn)行結(jié)合，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過(guò)程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。
第三重注塑廢氣處理：
廣州注塑機(jī)廢氣處理廠家再根據(jù)不同的廢氣成分配置7種以上相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，全方位與光源接觸，縮短廢氣與光源接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對(duì)廢氣進(jìn)行凈化效果。
最后經(jīng)高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣，通過(guò)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)形成負(fù)壓從煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。
通過(guò)三重處理后的廢氣處理效果最高可達(dá)99%以上，凈化、脫臭效果大大超過(guò)國(guó)家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。