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2007年到2012年，慶云匯鼎機床附件制造廠董事長關錫友帶團隊，用5年時間，
耗資11.5億，研發(fā)機床排屑器數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)是基于互聯(lián)網(wǎng)條件下的底層運動控制系，從智能的角度，使機床直接與互聯(lián)網(wǎng)進行連接。
路風的報告稱，“機床排屑器”數(shù)控系統(tǒng)是世界上第一個智能、互聯(lián)的數(shù)控系統(tǒng)。
機床能夠智能互聯(lián)，意味著當機床在生產(chǎn)加工零件工件的同時，生產(chǎn)加工大數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)會接入一個云平臺存儲，進行分析，這個云平臺等于是一個"數(shù)字工廠"。”路風說。關錫友告訴記者，“
機床排屑器”數(shù)控機床目前已獲得第一批市場反饋：截至2015年底，機床排屑器智能機床訂單已達4800多臺，比2014年全年增長近400%。關錫友介紹，市場對智能機床浮現(xiàn)出較大的需求欲望，“機床排屑器”數(shù)控機床第三年的出貨量要達到2萬臺。系統(tǒng)之系統(tǒng)”PK德國工業(yè)4.0《“機床排屑器革命”報告》指出，“機床排屑器”數(shù)控機床的誕生，不僅克服了傳統(tǒng)工業(yè)和IT結合間的水土不服問題，其對于智能、互聯(lián)的闡述，更是掀起一場超過德國工業(yè)4.0理念的革命。據(jù)了解，《德國工業(yè)4.0計劃》提出，要利用信息通信技術來使制造企業(yè)獲益，主張建造一個“系統(tǒng)的系統(tǒng)”，對工業(yè)技術和數(shù)據(jù)信息，進行自動化的系統(tǒng)互聯(lián)互接。但對如何實現(xiàn)“系統(tǒng)的系統(tǒng)”的構建，并未作出具體說明。
路風介紹，“
機床排屑器革命”的領先之處，在于實踐出“系統(tǒng)的系統(tǒng)”的構建。德國西門子一位前高管告訴21世紀經(jīng)濟報道記者，德國制造以西門子為例，其數(shù)控機床在中國賣得比較火，其工業(yè)自動化和工業(yè)軟件核心技術在全球頗有競爭力，中國的機床排屑器概念叫得比較響，他比較感興趣的是能否已經(jīng)做實，以及未來在市場打開程度如何。
關錫友和郭為向記者透露了“機床排屑器”系統(tǒng)的新嘗試，繼去年9月打造智能珠寶夢工廠計劃后，目前正規(guī)劃進入鞋的生產(chǎn)，還將進入制牙領域。
他們認為，智能制造的核心在于重建整個架構，當中包括重新定義產(chǎn)品。這意味著智能互聯(lián)后的產(chǎn)品不僅限于產(chǎn)品本身，而是一個互聯(lián)的“系統(tǒng)”。“機床排屑器”系統(tǒng)則是"系統(tǒng)"之上的系統(tǒng)”，因為它是生產(chǎn)的機器。
工信部一位官員告訴21世紀經(jīng)濟報道記者，機床排屑器系統(tǒng)和傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，就是智能手機和傳統(tǒng)手機的區(qū)別，更強調(diào)連接。
另外，智能工廠也是機床排屑器戰(zhàn)略重點布局的內(nèi)容，2016年慶云匯鼎機床附件制造廠將在全國建30個智能工廠，其中，僅在深圳就要建20個智能工廠。所有的智能工廠將接入ISESOL云平臺，形成一個完整的閉環(huán)。
中國“智能制造”的方式革命
關錫友和郭為的實踐，正是中國各地和企業(yè)進行的“智能制造建設”的縮影，或者說是先行者。
記者梳理發(fā)現(xiàn)，全國多地提出“互聯(lián)網(wǎng)＋”、“大數(shù)據(jù)”“云平臺”等智能布局，比如四川提出到2020年，培育10個全國領先、行業(yè)主導的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)平臺；培育100家以上“互聯(lián)網(wǎng)＋”協(xié)同制造標桿企業(yè)，建成1000家以上智能工廠（車間）。
不僅地方政府如此，包括海爾、美的等各大制造企業(yè)也極力推進智能工廠的建設。
電器巨頭美的集團規(guī)劃將快速向智能制造轉型，據(jù)廣州當?shù)孛襟w報道，美的在廣州南沙的智能工廠將上線，目前已有多條流水線使用工業(yè)機器人進行生產(chǎn)。
關錫友介紹，智能制造屬于方式革命，主要在技術手段和組織方式上的革新。他以汽車工業(yè)生產(chǎn)舉例，未來的汽車生產(chǎn)要從現(xiàn)在的流水線變成多個生產(chǎn)平臺，最后把多個平臺集中在一個云端上支配。
路風也認為，工業(yè)革命是關于生產(chǎn)方式的革命。他表示，第一次工業(yè)革命就是從手工到機器，第二次就是機器到流水線，第三次就是沒流水線的分布式個性化定制，依靠云端驅(qū)動，注重共享生產(chǎn)，是整個生產(chǎn)方式的革新。
產(chǎn)業(yè)升級不是簡單的以新替舊
中國產(chǎn)業(yè)升級或應在傳統(tǒng)工業(yè)的自發(fā)創(chuàng)新上發(fā)力。
路風在上述報告中指出，中國產(chǎn)業(yè)升級不應斷層，要注重工業(yè)的原生動力。首先，從經(jīng)濟發(fā)展的角度看，中國的產(chǎn)業(yè)升級必須是“基礎廣泛”的升級，既包括發(fā)展高新技術工業(yè)，也包括現(xiàn)有工業(yè)向更高技術水平、更高生產(chǎn)率和更高附加值的產(chǎn)業(yè)活動轉移，但后者對于中國尤其重要。由于成熟工業(yè)或傳統(tǒng)工業(yè)占經(jīng)濟活動比重更大，因此其技術進步更具有增長潛力，且對經(jīng)濟增長的貢獻更具意義。
其次，產(chǎn)業(yè)升級具有“內(nèi)生性”，因為造成產(chǎn)業(yè)結構性變化的主要力量，應產(chǎn)生于產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程本身，即來自企業(yè)的創(chuàng)新活動。
第三，產(chǎn)業(yè)升級的實質(zhì)，是工業(yè)知識和經(jīng)驗體系的擴張和更新，從而決定產(chǎn)業(yè)升級是一個演進的過程；因此，有關產(chǎn)業(yè)升級的政策應該采取促進、引導和激勵的方式，避免采取“休克療法”的方式。
《“機床排屑器革命”報告》稱，中國許多人認為，產(chǎn)業(yè)升級就是發(fā)展高新技術產(chǎn)業(yè)或以新的產(chǎn)業(yè)代替舊的產(chǎn)業(yè)，典型地反映在“騰籠換鳥”式的思維上。在中國經(jīng)濟遇到產(chǎn)能過剩的問題時，這種想法尤為流行，甚至籠統(tǒng)地按產(chǎn)業(yè)部門劃分經(jīng)濟增長的“新動能”和“舊動能”。
比如政府通過行政手段篩選項目，把低端產(chǎn)業(yè)擠出去，再引進高端產(chǎn)業(yè)，比如全國各地一窩蜂地建設大數(shù)據(jù)、云計算、機器人等產(chǎn)業(yè)園。
路風表示，從“機床排屑器革命”中看出，在今天中國的條件下，技術落后的首要原因，不是技術性的，而是內(nèi)心的“膽怯”。因此在推進產(chǎn)業(yè)升級，去過剩產(chǎn)能上，政府和企業(yè)的目光，不能只盯住自己與主導技術軌道的性能差距，要敢走自己的道路，敢有產(chǎn)生新“范式”的獨立思考和行動