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一、蓄熱式催化熱氧化器的作業(yè)原理是：有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入焚燒室進(jìn)行高溫度焚燒(可升溫抵達(dá)800℃)，使有機(jī)廢氣物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量 后有效排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改動(dòng)氣流方向然后保持爐內(nèi)溫度的安穩(wěn)。 典型的蓄熱式催化熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是：蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體式焚燒工藝流程(二室);蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)三種工藝。
1、RTO催化燃燒設(shè)備的特色
1.1廢氣處理量大、效率高： RTO適宜用作處理2～8g/m3濃度的有機(jī)廢氣，關(guān)于低熱值有機(jī)氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達(dá)12g/m3，特別適用于難分化組分的焚化焚燒。相關(guān)于其他處理技能(例如換熱式熱氧化)，RTO的首要優(yōu)點(diǎn)在于蓄熱收回率能到達(dá)98%，甚至更高，而其他體系只能到達(dá)約70%的熱收回率。如此高的熱收回率使補(bǔ)充燃料的運(yùn)用量顯著削減，然后節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，尤其是處理量大、有機(jī)物含量低的 工業(yè)氣體，效果更加顯著。 如果要確保較高的飛灰去除率，RTO的高熱收回效率也具有可以供給較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢(shì)。如此便易于處理難分化的有機(jī)物，而體系操作費(fèi)用的添加卻很小。DRE到達(dá)98%～99%是這些體系 的典型特色。關(guān)于RTO體系，在填料床中完成很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化進(jìn)程實(shí)踐在床層中就發(fā)生了，這些體系的預(yù)熱溫度通常顯著高于大多數(shù)有機(jī)物的自燃溫度。
1.2、節(jié)能環(huán)保、易維護(hù) 運(yùn)用成果顯現(xiàn)，關(guān)于給定尺度的RTO，運(yùn)用規(guī)整填料相關(guān)于運(yùn)用松散填料具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)較高的熱效率可下降年燃料費(fèi)用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可下降年電力費(fèi)用(為14%～78%); (3)因?yàn)橄陆盗俗枞鸥珊瓦M(jìn)步了清潔才干，停歇時(shí)間和維持費(fèi)用也有所下降。但是，規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴，單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5～10倍。所以運(yùn)用規(guī)整填科比運(yùn)用 散裝填料的投資費(fèi)用要高5%～20%。