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環(huán)氧陶瓷涂料時隨著科學的發(fā)展及社會的文明而產(chǎn)生的一種新型環(huán)保功能材料,它在保持陶瓷制品原有功能的同時增加腐蝕及化學降解的自清潔功能,能夠廣泛應用于建筑、家居日用、衛(wèi)生等方面,因而具有廣闊的市場前景。
內(nèi)襯涂敷施工
1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨
對鑄鐵管內(nèi)表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應有任何突起高 度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理
①將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到中國國標GB/T?8923的Sa?21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80pm。
②用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在 表面返銹前進行內(nèi)襯。
3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補
??如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，A:B=23:2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作。
4、管內(nèi)表面涂底漆
對噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可以先涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆
為雙組份液體環(huán)氧涂料，A:B=23:2，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯
將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌均勻。用噴涂機或手工涂刷按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到管子內(nèi)表面。
6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢
①外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。
②硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。
③膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。
④漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標準，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區(qū)進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)。
7、內(nèi)襯缺陷修補
對內(nèi)襯檢驗發(fā)現(xiàn)的漏點和其他缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補料修補。先用電動打磨機將缺陷處及周圍約50mm的 襯里打毛，將修補料的A、B組份23:2混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩子。先用膩子將修補點填滿、抹平，再用刷子在修補處涂 一層修補料，保證修補表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。
8、承口和插口涂敷施工
①用打磨機或其他手動工具將噴涂前貼在承口上的保護紙和噴涂時濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物干凈，并將承口區(qū)全部內(nèi)表面和插口端 150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應在內(nèi)襯修補前完成，以免弄臟剛修補完尚未固化的修補點。）???
②對承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩子填滿、抹平。
③用毛刷將配好的修補料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應≥150μm。
9、養(yǎng)生
完成內(nèi)襯修補和承插口涂敷的管子應在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。
10、成品管質(zhì)量檢驗?
逐根管進行外觀、厚度、漏點檢驗，合格管外表面涂防銹漆（注：公司可提供各種顏色的環(huán)保型水性合成樹脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護帽后入庫，不合格管返修至合格。
11、吊運及防護
①吊運環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時，搬運工具只能接觸管外壁，不準接觸內(nèi)襯。
②吊運過程，不得發(fā)生管子劇烈碰撞，注意保護插口端外防腐表面。