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近年來，隨著建筑節(jié)能工作的不斷發(fā)展，外墻外保溫系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用，膨脹珍珠巖、玻化微珠、粉煤灰等都可作為隔熱保溫材料填充物，但由于它們自身具有強(qiáng)烈的吸水性，使得目前用在外墻外保溫系統(tǒng)中的隔熱保溫層出現(xiàn)了起鼓、霉變、開裂等問題。因此，要討論外墻外保溫系統(tǒng)，就必然涉及水，要達(dá)到好的保溫效果，外墻外保溫系統(tǒng)就必須拒水。本文針對(duì)這種情況，研制出了一種價(jià)格低廉、整體防水、強(qiáng)度高、使用方便的新型墻體保溫隔熱材料。
粘結(jié)劑是解決EPS 顆粒表面與水泥砂漿良好潤濕親合的有效手段，粘結(jié)劑品種和摻量直接影響EPS 抗裂砂漿的施工和易性和力學(xué)性能。EPS 抗裂砂漿的抗折強(qiáng)度隨著粘結(jié)劑摻量的增加而增大；而抗壓強(qiáng)度在粘結(jié)劑摻量不高的情況下，隨粘結(jié)劑摻量增加而增大，當(dāng)粘結(jié)劑的摻量超過某一值后，抗壓強(qiáng)度隨之變小。由于在拌和抗裂砂漿時(shí)，用聚乙烯-醋酸乙烯的干膠粉在水中比較難拌和，而用聚乙烯醇乳液時(shí)，和易性好，拌和時(shí)間短，且價(jià)格較便宜，故選擇聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。當(dāng)聚乙烯醇摻量較大時(shí)，砂漿黏度大，施工性差?？紤]到施工和易性、抗壓強(qiáng)度和成本，本文選擇聚乙烯醇摻量為4.5%。由于保溫材料的吸水性對(duì)其保溫性能有很大的影響，所以焦作保溫材料對(duì)防水性就有一定的要求, 應(yīng)盡可能的提高材料的防水性，如添加憎水性防水劑，這類防水劑以有機(jī)硅防水劑為代表，但有機(jī)硅價(jià)格較高。本試驗(yàn)在保溫材料中添加了一種自制的粒徑小、憎水性能好，價(jià)格便宜（約500 元/t）的無機(jī)改性材料，EPS 抗裂砂漿配制的基本配合比為：水泥300 g，EPS顆粒30 g，纖維2 g，聚乙烯醇13.5 g，不同摻量的憎水劑?？沽焉皾{的吸水率隨憎水劑摻量的增加而減小，當(dāng)吸水率減小到某一值后，憎水劑摻量的增加對(duì)吸水率的影響很小。這是由于水泥水化后留有很多孔隙，并由于抗裂砂漿所用的聚苯顆粒一般是對(duì)廢棄聚苯乙烯進(jìn)行粉碎后的顆粒，粒徑一般小于5 mm，與水泥的級(jí)配差，也留有很多孔隙，而憎水劑的粒徑大小為500～600 目，可以填充這些空隙和毛細(xì)管通道，提高了材料的密實(shí)度，從而減少了材料的吸水率；由于憎水劑是用偶聯(lián)劑和表面活性劑等進(jìn)行表面改性后的無機(jī)礦物，將其加入到保溫漿料中后，使保溫漿料的表面能減小，由親水性變?yōu)樵魉裕瑥亩岣卟牧系姆浪?。?dāng)憎水劑摻量超過300 g 后，抗裂砂漿的抗折強(qiáng)度劇減，這是由于隨著憎水劑摻量的增加，抗裂砂漿的膠凝材料水泥和粘結(jié)劑相對(duì)減小而不足，抗裂砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度減小，相應(yīng)的抗折強(qiáng)度也減小，所以，憎水劑的適宜摻量為300 g，占固體材料總質(zhì)量的46%。焦作抗裂砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)隨著材料干密度的變大而增大，但如果EPS 抗裂砂漿的干密度過小，則其孔隙率過大，會(huì)因體系中膠凝材料的相對(duì)不足，使內(nèi)部孔隙相互連通，從而導(dǎo)致抗裂砂漿導(dǎo)熱系數(shù)增大，且抗壓、抗折強(qiáng)度降低。因此，本試驗(yàn)根據(jù)JG 158—2004 中對(duì)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)的要求λ≤0.06 W/（m·K），將抗裂砂漿的干密度控制在250kg/m3 以下。EPS 抗裂砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)隨材料吸水量的增大而顯著增加。材料未吸水前的導(dǎo)熱系數(shù)為0.048 W/（m·K）；當(dāng)材料吸水17 g 后，導(dǎo)熱系數(shù)增到了0.059 W/（m·K）；當(dāng)材料吸水72 g 后，導(dǎo)熱系數(shù)劇增到了0.089 W/（m·K），是材料干燥時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)的1.8 倍。由此可見，如果材料的防水性能不好，材料吸濕后，將大大影響保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，甚至失去保溫效果。
（1）粘結(jié)劑能顯著改善抗裂砂漿的施工和易性和粘結(jié)強(qiáng)度，從施工和抗壓強(qiáng)度考慮，選擇聚乙烯醇作為抗裂砂漿的有機(jī)粘結(jié)劑，適宜摻量為水泥質(zhì)量的4.5%。
（2）抗裂砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)隨著吸水量的增加而迅速變大，如果保溫材料的防水性能不好，將影響保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，甚至失去其保溫效果。憎水劑的摻入使抗裂砂漿由親水性變?yōu)榱嗽魉?，大大降低了抗裂砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)，憎水劑的最佳摻量為固體材料總質(zhì)量的46%。
（3）根據(jù)JG 158—2004 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)的要求，保溫材料的干密度控制在250 kg/m3 以下。
綜合以上，焦作 新型 抗裂砂漿已經(jīng)研制出來，那么，怎么樣的施工工藝才能夠更好的發(fā)揮焦作抗裂砂漿的功能性呢，下面我們一起看一下焦作抗裂砂漿施工流程：
第一步：墻面毛化處理
墻體表面用界面劑拉毛處理，提高抗裂砂漿與墻體的粘接力。
焦作抗裂砂漿比普通水泥砂漿粘接力要弱一些，所以墻面毛化處理絕對(duì)不能省，墻面的毛化率必須達(dá)到100%。
第二步：砂漿料配置
按照重量比 水 : 干粉料=（0.8—1）: 1的比例配比，攪拌時(shí)先將水放入攪拌容器中，再放入抗裂砂漿。嚴(yán)格控制水灰比，不可超量加水。
用攪拌器械攪拌混合物5分鐘左右，使?；⒅楹退旌暇鶆?，形成黏稠的膏狀物（用手抓起時(shí)黏稠感強(qiáng)、不松散、不癱軟、不滴水、方便涂抹）即可使用。每次攪拌的漿料不宜過多，隨攪隨用，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。
第三步：涂抹抗裂砂漿
根據(jù)施工圖紙要求的保溫厚度，用攪拌好的保溫漿料在已經(jīng)拉完毛的施工墻面布點(diǎn)，每平方米不得少于一個(gè)。
第一遍要盡力壓實(shí)，使其與墻體粘結(jié)牢固。如果涂抹立面墻面，厚度在1.5-2公分比較適宜；如果涂抹頂板，厚度不超過1公分。第一層表面預(yù)留毛面。
待第一層保溫自然養(yǎng)護(hù)干燥3-8個(gè)小時(shí)表面已經(jīng)上強(qiáng)度后（根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整時(shí)間），開始涂抹第二遍，分層之間留毛面不收光。以此類推，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度再找平。
第四步：找平壓光
抗裂砂漿內(nèi)含有大量?；⒅轭w粒，表面非常粗糙。為方便后續(xù)的面層施工，在焦 作抗裂砂漿全部涂抹完后1～2小時(shí)內(nèi)，要用鐵抹子進(jìn)行找平、壓光處理。
第五步：石膏找平
如果墻面裝飾面層為涂料，在焦作抗裂砂漿施工完成后，要在上面用找平石膏找平。如果保溫厚度超過50mm或飾面為面磚的，應(yīng)在保溫層涂抹完畢并干燥后固定鋼絲網(wǎng)。
如果施工面是頂板，保溫厚度超過50mm時(shí)，應(yīng)在保溫層涂抹完畢并干燥后固定鋼絲網(wǎng)。
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