杭州二手機(jī)床回收 舊設(shè)備回收

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重工機(jī)床有限公司位于風(fēng)景秀麗的墨子故鄉(xiāng)，公司主體是一家國企單位的轉(zhuǎn)型企業(yè)，現(xiàn)經(jīng)過三十余年的發(fā)展，已形成擁有三個研制生產(chǎn)分公司，一個網(wǎng)絡(luò)貿(mào)易直銷公司以及一所省級技工培訓(xùn)學(xué)校的集團(tuán)型企業(yè)。三個研制公司共占地面積36萬平方米，建筑面積20萬平方米，年銷售額共計兩億余元，技工培訓(xùn)學(xué)校每年為社會培養(yǎng)輸送人才千余人，共擁有工程技術(shù)人員約500名，主要生產(chǎn)設(shè)備及關(guān)鍵檢測調(diào)試儀器429臺套。主導(dǎo)產(chǎn)品已形成：立式銑床、臥式銑床、萬能銑床系列、龍門式、立、臥式加工中心系列、數(shù)控銑床系列、臥式鏜床系列、搖臂鉆床系列、臥式車床、精密車床、重型車床、馬鞍車床、數(shù)控車床系列、龍門銑床系列等十大系列九十余種規(guī)格產(chǎn)品，公司以高效的經(jīng)營機(jī)制和獨(dú)特的服務(wù)理念構(gòu)成了公司強(qiáng)大的核心競爭力。立式加工中心是我公司引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。

1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、

工作臺

等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計理念，可確保加工時的重負(fù)載能力。

2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿隆主軸

3、X/Y/Z采用臺灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。

4、X/Y/Z三向?qū)к壊捎糜曹壍涝O(shè)計，固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過精密磨削；滑動面采用高強(qiáng)度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向大大增加了機(jī)床的剛性與強(qiáng)度。

5.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨(dú)立性更強(qiáng)。

6.智能加工越界保護(hù)功能：防止由于設(shè)計版面超過加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。

7.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。

8. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長刀具壽命、提高成品率。

9.先進(jìn)的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。

10.先進(jìn)的三維曲線預(yù)測算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。

11. 基于平臺的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無限升級擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計，確保系統(tǒng)時間可靠運(yùn)行。

12.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。

13.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接，鋼性強(qiáng)，不變形；日本發(fā)那科伺服電機(jī)，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。

CNC850立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

　　數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機(jī)床動作并加工零件。它綜合了機(jī)械、自動化、計算機(jī)、測量、微電子等最新技術(shù)，使用了多種傳感器，在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。

　　1、數(shù)控機(jī)床對傳感器的要求

　　1）可靠性高和抗干擾性強(qiáng)；

　　2）滿足精度和速度的要求；

　　3）使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境；

　　4）成本低。

　　不同種類數(shù)控機(jī)床對傳感器的要求也不盡相同，一般來說，大型機(jī)床要求速度響應(yīng)高，中型和高精度數(shù)控機(jī)床以要求精度為主。

　　2、感應(yīng)同步器的應(yīng)用

　　感應(yīng)同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。其功能是將角度或直線位移轉(zhuǎn)變成感應(yīng)電動勢的相位或幅值，可用來測量直線或轉(zhuǎn)角位移。按其結(jié)構(gòu)可分為直線式和旋轉(zhuǎn)式兩種。直線式感應(yīng)同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機(jī)床床身上，滑尺安裝于移動部件上，隨工作臺一起移動；旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器定子為固定的圓盤，轉(zhuǎn)子為轉(zhuǎn)動的圓盤。感應(yīng)同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長、維護(hù)簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器則被廣泛地用于機(jī)床和儀器的轉(zhuǎn)臺以及各種回轉(zhuǎn)伺服控制系統(tǒng)中。數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說明。

　　加工程序載體

　　數(shù)控機(jī)床工作時，不需要工人直接去操作機(jī)床，要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，必

　　須編制加工程序。零件加工程序中，包括機(jī)床上刀具和工件的相對運(yùn)動軌跡、工藝參數(shù)（進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運(yùn)動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機(jī)床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。

　　數(shù)控裝置

　　數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。

　　1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機(jī)的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。

　?。?）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動。

　?。?）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。

　　在控制裝置編輯狀態(tài)，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。

　　在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機(jī)對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。